如果现在提起焊接，那么肯定也会有一些消费者对此不是十分的了解。其实像我们生活中的一些各类机电与家电产品的结构零件当中，像是形状复杂的一些零件都是采用焊接加工技术所加工而在的。适合于制作焊接管道、容器、铆钉、各种生活用具以及其它冷变形零件。虽然在生活当中我们不会常常的见到焊接产品，但是它却是我们生活发挥着十分重要的作用。

    随着社会的不断进步，焊接加工技术也在不断的更新发展。当然这也使焊接加工厂面临了技术方面的问题？

    焊接加工技术需要更新，并且以人为本为出发点，也尽可能的取代切削加工的方法，因为切削加工会发出很大的噪声对人身的伤害非常的大，因此需要对焊接加工进行更新与推广。

     配套技术也需要相关的提高，并且所关联的工艺也需要完善。焊接加工技术所涉及的技术与配套技术门类是一项庞大而复杂的系统工程，因此需要有专门的技术人员与技师来从事作业，配合精冲所需要的工作。

     以上是对焊接加工厂家在未来发展当中所需要面临的问题，我们在生活当中也需要多加注意这些问题，当然焊接加工技术也需要不断的更新。

铝镁合金管焊接技术例举

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱内铝镁合金管道；材质：AlMg4.5Mn；材质规格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接数据：管壁厚6mm，间隙：4～6mm；焊接层数：2层3道。

2.1 焊前准备

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如图1所示：坡口采用机械加工而成，为了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周围需要进行清洗工作，在焊接操作范围内一般采用钢丝刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的时候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，为焊接创造良好的外部环境。焊丝通常采用冰酮预先清洁，后用***溶液进行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（浓度为25%～30%）进行钝化处理，***后用热水清洗干燥后放入烘箱。2丶再者在加工这一方面还可以看看工业铝型材的材料具体成份与配方，一般来说越软的工业铝型材越容易进行***，但是过软又不利于使用一些高热的工序来制作，所以对于工业铝型材的材料特性也是大家需要注意的一个地方。

2.1.2 焊接组对与***焊

焊接组对看似简单学问很深；组对时可参照焊接工艺参数：操作：手工钨极***弧焊方法；钨极直径：3.0～4.0mm；1锤打和锻冶——机械法当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时，在焊修进行中，趁着焊缝和堆焊层在炽热的状态下，用手锤敲打，这样可以减少焊缝的收缩和减少内应力。钨极伸出长度：3.0～4.0mm；焊丝直径：3～4mm；喷嘴直径：14mm；***气流量10～12L/min来进行。组对时先将衬环与左端管段的内外壁进行***点固焊，然后将右端管子套入衬环点固焊。

2.1.3 焊接预热

焊接预热是正式施焊前必须要准备的工作之一；一般方式采用气焊枪加热，火焰温度不宜太高。

2.2 焊接工艺规范

在实际操作当中，我们发现选用较大的焊接电流和较高的焊接速度能有效的保证铝镁合金焊接的工艺性，实际操作采用电弧电压在22～28V，焊接电流控制在210～240/A；多层焊采用循序渐进的方法逐层填充，而不是一次性填满。具体操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊缝，***后采用中间填充。应当注意的是焊层间需要及时的清扫，防止残渣的余留。焊件坡口周围需要进行清洗工作，在焊接操作范围内一般采用钢丝刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的时候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，为焊接创造良好的外部环境。（如图2）。

2.2.1 操作要点

操作要求一是要有进行堆焊试验，条件具备时在正式开始；二是引弧操作需要***行稳定前的尝试引弧操作；一般来说在约束环境下，水平管仰焊接头部位可采用交叉接头法，有利于焊缝质量的保证，避免气孔的产生。三是焊丝送进时角度的选择，一般与焊缝表面的夹角为15度左右，使焊丝端部始终处于***气保护中；四是针对钨极触及焊丝或熔池的现象，应该操作停止，进行清理后再次实施。

2.2.2 其他相关要求

一是环境相对湿度要控制在80%左右，若是在恶劣天气下或者大风天气，应该注意***气的保护；二是***气纯度要保证，注意气瓶内压的高低，若太低应停止使用。

3 结语

手工钨极***弧焊焊接铝镁合金管道，气孔的形成与多种因素有关，需要及时在工作中查漏补缺，从焊接工艺、操作、内外部环境上进行分析和探讨，找到影响气孔形成的原因，并对症下药。对施工操作人员应该加强理论知识和实践经验的双重结合，提高安全生产意识和保证焊接施工质量。通常细丝焊接时气流量为5-15L/min，粗丝焊接时为20-25L/min。

立焊的焊接技巧和特点?

焊接特点：

 1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

 2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、

 咬边、夹渣等缺陷，焊缝  不平整。

 3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

 4.熔透程度容易掌握。

 5.焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。