分析轴流风机的技术设计
在设计轴流风机时,关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。 根据叶片出口角β2A的不同,可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2A<90℃),径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A>90℃)。三种叶片型式的叶轮,目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小,价格便宜,而后弯叶片叶轮可提效率,节约能源,故在现代生产的风机中,特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。 现代前弯叶片风机效率,比老式产品已有显著提高,故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。 径向出口叶片在我国已不常用,在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中,常用径向出口直叶片。因此,时常会出现某些机组匹配的轴流风机在低风量、大阻力、高功率的工况下运行,导致整机能效比偏低、风机用电动机易过载烧毁等状况发生。正确确定了轴流风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础,从而对整台轴流风机的性能起着关键的作用。
防爆轴流式通风机是我国八十年代,在BT30-11的基础上,改进设计的新型风机,防爆轴流风机由防爆电机、叶片、风筒等部件构成,结构合理,性能有较大提高,全压效力89.5%;局部通风机通风是我国煤矿广泛采用的一种掘进通风方法,可分为压入式、抽出式和混合式三种。噪声降低,噪声(比A声级)降低3.6dB(A)。安装轴流式通风机噪音可以降30-40dB。
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轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固***置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。当叶轮旋转时,气体从进风口轴向进入叶轮,受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高,然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动,同时将气体导入扩压管,进一步将气体动能转换为压力能,后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是,后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量,而轴流式风机则固***置并使空气移动。轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固***置,也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。切向或横流风扇以高速产生宽的层流,并且通常经历而不是在商店门口或在家用风扇电火炉的出口后面看到。小叶片间距角度产生较低的流量,而增加间距则可产生较高的流量。***的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距(这与直升机旋翼颇为相似),从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
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