采用反应热熔胶成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）

采用反应热熔胶成品起泡、 胶着力不好的原因与建议改善方案（2-3）

2.涂胶量不稳定：

-反应型热熔胶涂胶设备清洗不到位，或反应型热熔胶包装损坏导致局部结皮形成残留，胶渣堵塞在布胶器（喷胶嘴或刮dao）影响布胶不均，导致轮廊包覆胶着力不到位。 确保反应型热熔胶涂胶设备彻底清洗干净，严格检查反应型热熔胶确认包装无损坏方可使用。

3.反应型热熔胶涂胶设备***：

-若轮廊包覆机计划停止运作在三天以上时，就必须在停车前用尽胶桶内热熔胶，用专门用作清洗反应型热熔胶涂胶设备 的蜡冲洗涂胶设备，确认彻底冲洗干净为止。-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在55°C-60°C。确保下次使用布胶顺畅、布胶量均匀稳定。我们需要注意反应型热熔胶和轮廓包覆机供应商不同，涂胶设备的***细节不完全一致。

加工销售：

门芯板包覆机

钢板热胶PUR包覆机

实木多层板热胶包覆机

PUR包覆

膜脱落

　　①胶过期失效 一般的塑料型材包覆胶的质量保证期为6-12个月，超期包覆胶的性能会下降很大，形成不了有效的粘接；

　　②烘干通道温度过高，涂胶量少 烘干通道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；

　　③覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点状连接；

　　④涂胶膜温度过低 温度过低，胶水ji活不了，对膜和型材均无黏结力；

　　⑤胶与膜或者基材的化学指数不匹配 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应，无法粘合到一起。

　　⑥不合理搬运 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。

　　解决办法：更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运

成品膜脆化

　　存放场地温度长期过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；膜本身质量有问题。解决办法：调整存放条件，尽量不要使用过期膜

冷胶包覆机与热胶包覆机技术对比

冷胶包覆机与热胶包覆机技术对比

目前许多冷胶包覆机企业开始改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括：

  1.工作。冷胶的工艺决定了包覆速度普遍偏低。而热胶包覆产品不需要存放观察，速度要比冷胶机快很多，热熔胶包覆设备的生产效率是冷胶设备的3到5倍。

  2.人工成本低。因速度快，，节省人工成本。

  3.省胶易调整。自动电子控制齿轮泵供胶系统使包覆在不断变化的速度时仍能jing确控制并数码显示每克涂胶量，涂胶均匀，无堆胶，不起泡，省胶效果好，用胶量约为普通胶的1/3，多项***设计使设备极易调整，并易于掌握。

4.产品比普通冷胶包覆的产品耐高温。适应-40至120摄氏度的极寒极热化境，是普通胶无法达到的。

生产销售：

PUR热胶纤维水泥板包覆机

热胶PUR纤维水泥板包覆机

PUR热胶免漆板包覆机

真空覆膜机的正确操作

真空覆膜机工艺作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏。覆膜机适应BOPP膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的***结构，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。一提的就是，覆膜机的覆膜工艺可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后(尤其是覆亚光膜后)，都可以被遮盖。

真空覆膜机操作前须知，真空覆膜机在相关领域也得到了不可估量的前景发展，但是再好的机器也是需要定期***的，这样才能令它的使用寿命更长，为企业做错更大的贡献。

生产销售：

MDF热胶包覆机

水泥板包覆机

橱柜包覆机