卧式燃油（气）蒸汽锅炉简介

1、采用湿背式三回程结构，中心对称布置，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好。大燃烧室设计利于火焰展开，燃烧充分。回燃室管板全部扳边对接，结构稳健，使用寿命长。

2、 波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。大炉镗容积燃烧完全，充分节约燃料。

3、 前烟箱采用铰链式连接，双层密封且方便开启。采用轻型密封隔热材料，隔烟隔热，既降低前后面板温度又提高热效率。

4、 大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保温度输出蒸汽。

5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。

6、锅炉给水进口处设置了混水装置，低温给水先冲刷烟管管束，待给水温度提升后再接触炉胆及火箱等高温部位，有效避免了局部过冷沸腾现象的产生，保障锅炉安全性能。

7、 应用***的数字化控制技术，可远程监控燃烧过程。控制柜强电部分采用国内外名优电器，质量可靠；控制器采用液晶或触摸屏控制器，自动化程度高，具有操作简便，燃烧、水位、压力自动控制，检漏报警，超压、超温、缺水保护等连锁保障功能。

8、 出烟口增设冷凝换热器，采用ND耐蚀钢材质，导热快，经久耐用。换热管采用螺旋翘片强化吸收烟气中的湿热和潜热，降低排烟温度，提高锅炉的效率（达95%以上）。

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。

锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。

(1)、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。

(2)、在负荷较大时，可能会出现水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

4. 启炉运行

1)蒸汽锅炉⑴打开总电源;⑵启动燃烧器;⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之;⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修;⑸当气压升0.05~0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表;⑹气压升至0.1~0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管;⑺气压升至0.3MPA时，"负荷大火/小火"旋钮旋至"大火"，加强燃烧;⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击;⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈;⑾"燃烧器控制"旋钮旋至"自动";⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位;⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到状态。

与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30%以上，排放的、、氮氧化物等污染物浓度均低于***标准，而且操作简单，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

蒸汽锅炉供暖未来可以向燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。不过，未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。国内仍需大力发展工业锅炉燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术，同时发展动力煤化技术和大型煤炭洗选技术，提高动力煤质量，全过程地解决锅炉的燃烧与污染问题。