无油空压机常见故障：常见的空压机故障有：空气压力出现异常，排除的气体总量不够，无法正常启动，出现温度异常和现象等。空压机中的零件如果受到磨损将会造成各个部件之间配合的间隙发生变化，导致压力与设计值存在偏差，出现排气量不足的现象。造成排气量不足的原因还包括：空气消声滤清器及气阀的严密性出现异常，电机转速异常，排气的温度过高等。

2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。3、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。4、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。5、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。空压机因为不同的人使用，环境不同，出现的故障还有有很多，所以故障也许并非如上所述几点，对此除了联系***外，平时按照规范使用也是避免出故障的一个有效的办法。

其卡死故障主要有以下原因：1、***进入卡死。***从进气口吸入，造成卡死2、机头排气端间隙不良。如果使用2个重负荷工作日后，发生卡死情况，故障在拆检时通过测量间隙值应很容易判定。3、反转卡死。反转时，压缩空气产生的推力会将转子推向排气端，造成金属接触烧结而卡死，所以一般只有在保护失灵，或更换电机接线、更换开关等时发生。

提高空压机管道密封性能可节省资源：空压机在运行的过程中，会消耗大量的电能来制造压缩空气。这些昂贵的压缩空气是通过管道输送到用气端的，传送过程中管道密封性不好，就会泄漏，管道内部粗糙，也会有损耗。因此检漏、改漏，提高管道密封性能，是空压机运行省钱的方法之一。检测空压机管道是否漏气，可达到节省资源的目的。