乳化沥青设备的产品介绍：

1、配置有螺旋板式式换热器，成品乳化沥青通过换热器冷却，提高了其储存稳定性；冷却水同时被加热，用于乳化沥青生产，节约了清水加热费用，降低乳化沥青生产成本，环保节能。

2、集成化板房设计、体积小、占地省、移动方便、控制简便、1人即可操作。

3、该机配备的皂液调配罐为304不锈钢材质， 两掺配罐轮流掺配，保证乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。配合不锈钢材质的皂液输送管路，具有强的抗腐蚀性能。

乳化沥青设备的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备沥青乳化，皂液准备，乳液储存。而乳化沥青主要由沥青、水、酸、改性剂和乳化剂等组成，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会掺加少量的添加剂。此外还掌握到，在对于沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。乳化沥青设备采用系统的方法从旧路钻取有代表性的样品，由于回收料的性能对再生路面的性能有直接影响，因此应对乳化沥青设备回收料的性能进行测试，从而选择合适的新沥青粘结剂和确定是否有必要加入新集料。乳化沥青设备使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性

乳化沥青设备

乳化沥青设备主要采用下面几种方法进行调整乳化沥青固含量的。

种：利用齿轮泵的转速进行标定，也就是说齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。这个办法为原始，首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大；再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，回流非常严重；还有就是驱动的电机有的厂商采用电磁调速，根本就不知道泵的实际转速是多少，即使采用变频控制技术，仍存在转速差的问题。

第二种：采用体积流量计计量。乳液和沥青分别通过流量计进行计量。这种计量方式需要配合自动配比计算软件配合使用才能达到很好的效果。这种计量方式也存在问题，一、liu量计的精度，山东独秀采用精度为0.2的计量器具。二、计量的是物料的体积，而测定试验用的是质量，需要知道两种物料的密度。作为有经验的山东独秀采用用密度来修正，修正后误差很xiao。三、计算软件的精密度和调整能力，山东独秀硬件采用西门子PLC+闭环控制系统能够将误差控制在1%以内。

第三种：采用质量流量计计量。这种计量方法是应用在乳化沥青固含量控制上的。同样存在问题：一、沥青的是高温高黏的物料，能采用的质量流量计只有E+H和日本横河几家行业寡头能做，供货时间长、价格昂贵，一般客户接受不了。

第四种：温度法。利用能量守恒原理，沥青的比热容*质量1+乳液比热容*质量2=乳化沥青的比热容*（质量1+质量2）。原理能讲通，可是物料的比热容需要测定，沥青采用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需要测定比热容可操作性不强。