乳化沥青设备工艺简述：

       本设备以液态沥青和水为加工对象，完成沥青贮存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比；沥青乳化；成品贮存、冷却；成品装车等工艺过程。

        沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液

        投料生产时要先打开乳化沥青设备的乳化液阀门，然后打开沥青阀门，以防转定子出现咬死现象。乳化沥青设备刻度盘上出厂时一般调整在0位，向右调节间隙变大，刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。乳化沥青设备可根据需要随时调节到理想的间隙。

设备主要特点：

1、全自动化电脑控制生产：电脑设定油水比例、单位时间产量，控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值长期不丢失。一键启动，傻瓜式生产模式，设备按设定程序自动运行

乳化沥青设备

乳化法：沥青和水的表面张力差别很大，在常温或高温下都不会互相混溶。但是当沥青经高速离心、剪切、从击等机械作用，使其成为粒径0.1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性剂（乳化剂——稳定剂）的水介质中，由于乳化剂能定向吸附在沥青微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，这就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性。从某种意义上说乳化沥青是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性

乳化沥青设备

设备的组成：有沥青过渡罐（保温）、乳化液掺配罐（不锈钢）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。※实时测量、监控流量、比例、温度及液位。※键盘设定油、水比例、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）※油、水设定比例带宽(10%-90%)※适用沥青、乳化剂范围广。※供热方式有：导热油、蒸汽、燃油、电加热等。※自动控制、汇总记录、打印生产报告单