改性沥青设备主要功能模块包括：

（1）基质沥青快速升温（2）SBS称重和上料（3）基质沥青泵送和计量（4）SBS与基质沥青快速混合（5）泵送至胶体磨（6）胶体磨对聚合物的剪切、研磨（7）改性沥青发育（8）稳定剂的计量和添加（9）成品储存和发料（10）全自动和手动操作控制系统等。生产方式可工厂化或现场与沥青混凝土拌合站连接。

改性沥青设备生产工艺简要概述    

       改性沥青设备的生产工艺可以分为四类，制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；完成这步之后将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青。    改性沥青设备关键技术是利用三级高速剪切机，使物料在多级多层配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。使SBS变成微小的颗粒均匀的分散在沥青中，形成稳定的胶体，从而制备成改性沥青。

改性沥青设备

产品特性

　　1、昊通改性沥青设备采用的是国内目前的改性沥青胶体磨。其刀片硬度大、动盘线速度高、间隙可调至0.15mm，适宜于加工各种聚合物改性沥青，如 SBS 、 PE 、 EVA等等。

　　2、昊通改性沥青设备，工艺设施置位合理，工艺流程考虑了不同的路径，可以根据用户工艺要求及物料加工难度等各方面因素进行不同种加工方案，满足了用户生产的要求。

　　3、昊通改性沥青设备，具有高智能的全自动化程序。整个控制系统采用***的工业计算机控制、电脑显示操作，工艺配方和工艺流程等各项指标在屏幕上一览无余。不仅改善了工人的工作环境，而且了工艺操作的随意性，从而确保改性沥青质量和稳定性。

4、昊通改性沥青设备整个操作系统并备用全手动操作系统，在电脑故障或其他原因导致全智能操作无法进行时，可以依靠各泵、阀的按钮操作进行应急性生产，保证整个公路工程的进度。

　　5、昊通改性沥青设备，其流量仪表、液位、重量传感器配置均采用国内产品，大大增加了仪表的计量精度和可靠性。为我公司改性沥青设备的自动化提供了有力保证。

　　6、昊通改性沥青设备采用自主研制的配料罐、强力搅拌器、液位防堵装置、粉料小剂量添加装置、液体添加剂自动添加装置等等生产细节。为改性沥青生产线的可靠性提供了的的技术保证。使其加工效率明显提高，产品质量得到大大提升。

　　7、昊通改性沥青设备采用基质沥青快速升温装置外置型，可以根据用户的沥青加温能力配置不同形式的的升温装置。装置采用动态湍流加热方式连进连出，直接加热至生产所需温度，无需等待，沥青流量和温度可自动设定和调整，远程显示自动控制。

8、沥青泵全部采用变频控制，溶胀时间、产量可根据生产工艺随时调整。

9、磨机采用软启动方式，降低对电网的冲击。

10、设备采用集装箱式安装，运输、转场灵活、方便。

改性沥青设备的主要功能有以下几个方面：

1.技术含量高，生产成本低。改性沥青设备根据成熟的生产工艺和配方技术而精心设计多种操作方案，满足各类生产工艺需要。

2.改性沥青设备使用寿命长，生产过程安全、可靠。转、定子采用特殊热处理，确保设备使用寿命一万五千小时以上

对于使用改性沥青设备所生产的改性沥青还可以延长使用的季节，其中改性沥青是水机物质因此与石料拌合时可以使用潮湿的石料，在低温条件下沥青和石料表面形成连续的膜，要求沥青有低的粘度，乳化沥青的粘度很低，在10度以下可以湿润并成膜。