带式压滤机的工作原理
带式压滤机的工作原理
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或污泥脱水设备上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
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带式压滤机的的管理维持
带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,i大的为是占地省;适用各种污泥脱水,,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无振动无噪音;带型滤布连续运转,自动洗涤,操作方便。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水,该机连续作业,自动化程度好、节能、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。
污泥带式压滤机基本原理
污泥带式压滤机基本原理:加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直于状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小渐渐地扩张的配备,随上下滤布在不一样的滚轮正中间因变换上下位置而对污泥导致的剪切应力,将胶羽泥中的束缚水(capillarywater)压榨出来,以导致较干的污泥饼。预脱水操作程序十分重要,它能提高进泄压的污泥的含固质量浓度,使带压力机的脱水提高。
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带式压滤机部件结构
带式压滤机部件结构:
1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断,污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
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