带式压滤机的絮凝剂如何选择dy带式压滤机

现在市场上混凝剂的种类有很多种，但用于带式压滤机的是需要特定种类的，并不是随意种混凝剂都可使用的。混凝剂对于带式压滤机脱水过程中有着非常大的作用，可使污泥比阻值降低。

无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于*分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。

铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。

大分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用*分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不定能够提高

带式压滤机气动系统的作用是什么dy带式压滤机

带式压滤机的气动系统在使用的过程中是可以连续操作的，其作用是检查系统动作的灵活性和可靠性，从而降低出现故障的次数，气压系统密封性主要是观察压力表的压力升降情况，同时检查系统各零件外漏面和连接处的密封性，工作人员在操作电气系统之前需要检查灵活性和可靠性，若是发现滤带出现跑偏情况，就要针对卸料辊进行测定，测定的方法一般都是以辊子的端面为检测点，对其上下滤带的跑偏量进行测量，然后取得平均值做为跑偏量的记录，对于量具的准确度一般需要控制在正负0.5mm范围内为适宜，使用时若需要进行负荷试验需要将滤带的速度控制在3.0-4.5m/min连续运行8小时。带式压滤机的污泥经过絮凝泵进入到高位槽内，然后与高分子的絮凝剂进行混合作用，使污泥里面细小的颗粒经过高分子聚凝剂通过架桥作用形成较大的颗粒，进入可调节的压缩比的由上下网和多个脱水辊以及密封装置构成的楔形压力布浆器，含大量水分的污泥通过重力和压力差可以脱去其中90%以上的水分，使污泥的浓度由原来的0.8%提高到了8%以上，为下一步脱水做好准备，多孔物质为过滤介质，所处理的悬浮液成为滤浆或料浆，通过多孔通道的液体成为滤液，而剩余的固体物料则会为泥饼或者是滤渣，与其他脱水作业相比，属于机械分离的过滤，能量消耗比较低，滤饼阻力是滤饼孔隙率的总和

带式压滤机的特点

带式压滤机：

机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。

重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

带式压滤机结构特点

1、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，gen据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

2、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

3、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

4、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

带式压滤机设备的工作原理

带式压滤机设备的工作 ：

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

5、物料排出

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。dy带式压滤机