双螺杆挤出机在螺杆运行前必须先用手盘动电机联轴器，这主要是为了观察螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动时有无异常响声和摩擦，以防止螺杆或料筒的损坏。同时还有助于检查料筒残余物料的温度是否达到塑化要求及物料的塑化情况。因为在挤出生产过程中，停机时料筒内可能会残留部分物料黏附于螺杆表面或机筒内壁。这些物料如果在挤出机预热时没有熔融塑化好，将会对螺杆的旋转造成相当大的阻力，当螺杆启动时易引起挤出机过载，对螺杆产生很大的扭矩力，使螺杆出现变形损坏。

用手盘动电机联轴器的方法是:在温度达到设定温度并保温一段时间后，按螺杆正常旋转的方向用手盘动电机联轴器，使螺杆转动三转以上，若转动过程中出现有盘不动，或较大的摩擦声、异常声响等，必须检查排除后方可开机。

2.4.9双螺杆挤出过程中润滑油的油压为何偏低?应如何处理?

(1)产生原因

①润滑油系统调压阀压力设定值过低。

②油泵出现故障，输出油量少，油压低。

③润滑油的吸油管堵塞，润滑油路不畅通。

(2)处理办法

①检查并调整润滑油系统压力调节阀，使其具有合适的油压力，

2②检查油泵是否泄漏严重或被卡，更换或清理油泵。

③检查吸油管是否被堵塞，清理或更换油管。

2.4 10挤出机为何总是出现熔体压力报警，且挤出机会跳闸停机?应如何处理?

中熔体压力等相关参数设定错误。

2控制电路的固定螺钉松动。

③控制线路的接头接触不良，

④周边电气线路的线头接到熔体压力接线柱，产生了干扰。

①检查相关参数设定是否合适:重新修改设定参数。长I出社开能双生今水Ar 工S②检查控制电路，紧固接线。

③检查周边电气线路是否有搭接、干扰线路，清除搭接现象。

(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的

(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。

(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。

(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”

(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种

(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。

(8)，车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对******，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染

(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净并穿戴整齐。

(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。

(11)设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，必要时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放、品。

(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。

(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。

(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。