挤出机日常维护和***的内容

①保持机器各润滑部位油量，要按规定加油，确保设备润滑。

②对主机和辅机坚持定期检修，而且保持清洁整齐、无杂物。

③对设备仪表等工作部位要做到经常性的巡回检查，发现异常现象立即停机检修，确保设备的使用寿命。

④开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷水冷却。

挤出机***与维护

⑤停机拆卸机头时，若停机时间较长，要将安装在机头的各零部件上涂抹防锈油。

⑥新机器开始运转时，年每季度换油一次，以后每半年换油一次(指减速箱等部位)，其他各润滑点，要经常保持油量。每运转3000h后更换-一次润滑油，经常清理油过滤器和吸油管，油箱底应定期消除油污沉淀。

⑦一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封(如无异常情况也可适当延长检修期)。⑧长期停车时，对机器要有防锈、防污措施。

同向旋转双螺杆挤出机一般不用于直接生产管材，这是由于同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆在啮合区的速度方向相反，使物料从一根螺杆转到另一根螺杆形成的“∞”形流道向机头输送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同时还具有良好的自洁作用



。但在两螺杆的啮合处是将物料带人啮合区，对物料挤压作用小，给物料向前输送的动力也较小，因此对物料的塑化及输送效率较低。同时挤出的压力也比较低且难以建立稳定的机头压力，不利于物料的密实、成型，只适合于混料或物料的改性、脱水等。因此在管材挤出生产中是不能选用同向旋转双螺杆挤出机直接生产的。

由于从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，定径装置的作用就是对挤出的高温管坯的形状、尺寸进行定型和冷却，以达到精整尺寸，同时将其形状固定。

管材的定径装置主要有外径定径和内径定径两种结构形式。我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定径的方式定径，如果管材内径尺寸要求严格或对其内表面光洁度要求较高时，则需采用内径定径的方式。外径定径法主要用于管材外表面要求高的场合，它分为内压法和真空法两种。内压定径装置有内压定径套和内压定径板两种形式，真空定径装置有多种形式，常见的有夹套式真空定径装置和管式真空定径装置。不同的定径方法，其定径装置的结构不同。

④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。

⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。