胶木齿轮加工工艺过程：

胶木齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。胶木齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

   对胶木齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。景县赛钢橡塑制品有限公司一直承担着我国***工程机械、输送链条机械、传动设备配件、纺织机械配件、造纸机械配件等百余种上千个系列配套定点生产任务。磨齿精度可达4级，但生产率低。

尽管MC尼***轮的强度明显比相应的金属齿轮低，由于它的低摩擦性和低惯性，以及热塑性塑料齿轮轮齿的弹性(弯曲)，在很多应用上可以直接替代金属--尤其是非铁金属、铸铁和未经淬硬处理的钢材。

　　MC尼***轮有如下优点;

　　◆ 运行噪音低

　　◆ 无润滑运行

　　◆ 比传统的金属齿轮惯性低

　　◆ 耐腐蚀性

　　◆ 材料强度和是否需要润滑

　　◆ 节圆的线速率

　　◆ 所需的服务时间?

　　◆ 工作条件下的环境温度

MC尼***轮是金属等齿轮的替代品

MC尼龙兼有耐疲劳、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮应用上极受欢迎，已成功地应用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的历史。今天在各行业，MC尼***轮正不断地替代钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。

尼***轮具有超卓的概括功用，包含力学功用、耐热性、耐磨损性、耐化学药性情和自光滑性，且冲突系数低，有必定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，进步功用和扩展运用规划,其次其过载维护功用，当扭矩过大，齿轮自身损坏，动力传动连续然后维护下级设备或人身安全，减少丢掉。MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，一个400公斤尼龙制品，它的实际体积相当于2。由于尼龙具有质轻、优异的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛运用于替代铜等金属在机械、化工、表面、轿车等工业中制作轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

尼***轮的安裝全过程有什么须留意的?今日就来简易的详细介绍一下尼***轮安裝常见问题。

1、尼***轮应用时，如办公环境的溫度过高，将会会危害压力，乃至使尼***轮裂开。

2、在快插头顶安裝尼***轮时，尼***轮的横截面应竖直，尼***轮外周不可以有伤疤，不可以变成椭圆型。

3、如尼***轮试压时，请应用插管，如未应用插管，尼***轮有将会会掉下来。

4、请在少弯折半经左右应用尼***轮。

5、不必让尼***轮摩擦、盘绕，那样将会造成尼***轮裂开。

6、尼***轮穿管长短要留出充足的容量。