豆腐是大豆蛋白在凝固剂作用下相互结合形成的具有三维网络结构的凝胶产品。虽然不同品种的豆腐采用不同的加工方法，但都有一个凝固剂与豆浆混合的过程。豆腐生产原理是先把大豆蛋白质等从大豆中提取出来成为豆浆,然后在豆浆中加入凝固剂,大豆蛋白质即凝固形成凝胶体──豆腐。豆浆在一定温度下才能与凝固剂发生作用起凝固效果。凝固剂有酸类（如醋酸、乳酸、葡萄糖酸）和钙盐（如石膏）、镁盐(如盐卤)。豆腐的含水量及形态规格不同，可通过凝固时操作及压制成型而调整。2·煮浆煮浆的目的煮浆后由于变性，大豆蛋白质的肤链由有序的球状结构转向无序伸展的线性结构而形成凝胶原(Progel)。

降低细纱断头的意义其很改现是领基网

在细纱的实际生产过程中，一方面,细纱断头是影响细纱高产、低耗和大卷装的关键;另一方面，细纱断头直接影响到细纱的劳动生产率与设备生产率的提高。因此,降低细纱断头意义十分重大。比能往世咏代源特微营号18位小路

1.降低细纱断头是提高成纱质量和布面质量的关键

细纱断头增多,必然增加接头次数，而每个接头都会影响成纱单强，也会在纱条上形成一小段粗节 ,反映到布面上可能形成竹节疵点。

2.细纱断头与产量、生产效率有关

炒所头后院子仍在空转，如果不能及时提头，能仿断头感多，领子的有发运转时间越短，从而降低细纱机的产 量和生产效率。

大豆的浸泡是豆制品加工中的重要工序之一。大豆浸泡得好坏直接影响到大豆有效成分提取以及豆制品的品质。大豆浸泡是 整粒大豆吸水进行水合的过程。大豆充分吸水后，外壳和豆瓣变 软，结构疏松，细胞内蛋白质易溶于水。这样可降低磨浆时的能耗与机器磨损，提高蛋白体分散程度和悬浮性，增加出品率。5、倒入模具中准备定型纱布的如果密度不好，可能不能把豆浆的水分充分挤干。

影响大豆浸泡吸水的因素很多，如吸水程度、浸泡温度和时 间、水质、水量、浸泡方法以及大豆的品种、粒度等。现简要分述如下：

浸泡程度

大豆的浸泡程度不但影响制品的出口率，而且会影响其质量。浸泡适度的大豆蛋白体膜呈脆性状态，在研磨时蛋白体可以得到 充分破碎，使蛋白质能溶离出来。浸泡不足，蛋白体膜 较硬；大豆充分吸水后，外壳和豆瓣变软，结构疏松，细胞内蛋白质易溶于水。浸泡过度，蛋白体膜过软。这两种情况都不利于蛋白质的机械破碎，导致蛋白质溶出不，制品出品率低。另外，浸泡过度 的大豆制成的豆制品***松散，没筋性，保水性差。

生产实践证明，大豆的浸泡程度因季节而异，夏季可以泡至九成，冬季则需泡到十成。

浸泡大豆的温度与时间这是大豆浸泡工序中要掌握的关键因素。    影响豆浸泡时间的因素主要是大豆的品质、水质条件和贮存时间等。表是大豆浸泡时间与季节气温的关系。

温度越高，所需浸泡时间越短。应该注意的是浸泡温度不宜过高，ru 如果水温超过35度，大豆自身呼吸作用加强，消耗本身的营养成分，相应降低了制品的营养成分，且易引起微生物繁 殖，引起大豆变质。比较理想的水温一般为20度左右。

水质

浸泡用水首先要符合饮用水卫生标准。水质以软水和纯水。这两种水浸泡大豆不仅可以缩短时间，还可以提高出品率。

人研究了用电解还原浸泡、电生碱性水浸泡及自来水、去离子水和0.4%苏打水浸泡大豆，对蛋白质和固形物提取率的影响。结果是，采用碱性介质浸泡大豆达到吸水率的时间可以缩短16%左右，利用电解还原处理和电生碱性水浸泡大豆，豆浆中蛋白质含量提高了6% 以上，而且豆腐品质也有所提高。现简要分述如下：浸泡程度大豆的浸泡程度不但影响制品的出口率，而且会影响其质量。其实验结果见表