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化学清洗工艺的实施。

向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。

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清洗铜热交换器时，一定要注意是哪种铜材料。应该特别注意黄铜。黄铜的主要成分是铜，锌的含量相当高。为了防锌，酸洗液的浓度应尽可能低。一般缓蚀剂同时保护铜和锌的效果较差。因此，运行中好采用温和的清洗方法，即低浓度、短时间、低流量和常温清洗。

兰-826是一般的缓蚀剂，其他添加剂如表面活性剂、脱粘剂、起泡剂等可根据清洗剂的选择原则和具体情况进行选择。

在一些特殊情况下，主要是当清洗材料可能有缺陷或较薄或其他特殊情况时，应仔细考虑***的选择。

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板式热交换器结垢清理方法：化学清洗：目前使用的是酸洗。

一、甲酸清洗。将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。

特定的步骤。

冲洗：酸洗前，对换热器开式冲洗，使换热器内无泥垢及其它杂质，提高酸洗效果，减少酸洗时的酸耗。

将清洗液倒入清洗装置，然后重新注入热交换器。

酸洗：将注满酸液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3h-4h，每隔0.5h清洗一次。