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化学清洗工艺的实施。

向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。

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草酸洗涤。

根据板材的材质和水垢的颜色等进行分析，通过实验证明草酸可以与水垢起反应，而且不会腐蚀板材。

(a)不拆卸热交换器，在热交换器二次网入口和出口阀门的内侧安上注水阀，向热交换器内注入3%-5%的草酸溶液，用循环泵强制草酸溶液在热交换器和热交换器之间循环，以达到清洁目的。

清洗2次，每次清洗3至4个小时。用2%磷酸三钠洗净后，再用清水洗净2次。

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清洗变压器整流柜纯水冷却装置中的板式换热器。冷却器型号LSS-300B，用纯水和工业循环水进行介质换热，换热面积300㎡(一个150㎡)，板材尺寸800×400mm左右，每个板材50块以上，主副介质温差5℃，主水流量52T/H。冷却器正常工作温度30℃，现在46~48℃，报警温度50℃以上。以往企业用盐酸进行浓度30%的清洗，清洗时间5~10分钟，清洗过程中会出现大量气泡，当气泡量减少时，企业会停止清洗。这种清洗方式对设备腐蚀很严重，多次进行清洗后，企业都不敢再用这种方法清洗。

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我国的实际运营管理水平较低，两器的清理和维修无章可循，一般用户无人指导和(缺少)适当的清理工具(尤其是中小用户)。由此可以看出，在我国环境状况和管理水平与美国相差如此悬殊的情况下，照搬美国标准来选择过小的污垢系数，严重脱离中国实际，也就失去了其对行业的实际指导意义。由此带来的直接后果是，如果按如此小的污垢系数设计的换热器在中国使用情况下，污垢热阻很快达到额定设计值，将无法满足低制冷周期的要求，或者频繁停机清洗换热管，增加运行成本，甚至降低产量；或者使能耗增加，冷却能力下降。