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中和和钝化处理。中和是在不腐蚀设备的情况下，中和清洗后设备中残留的酸液；钝化是在金属表面形成一层能***金属溶解过程的电子导体膜。膜本身在介质中的溶解速率非常低，因此可以将金属的阳极溶解速率保持在非常小的值。由于与板式换热器连接的几段管道用于化学清洗，无需拆卸，传热片采用不锈钢制成，不需要中和和钝化处理，但管道采用钢制成。清洗后，表面的氧化皮和铁锈被去除，露出钢铁的本质，处于非常活跃的活化状态，容易生锈。因此，需要进行中和和钝化处理，以防止二次腐蚀。

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换热器受热面处的水循环不畅，流速低或成“死水”，这些悬浮物便沉积在换热器表面，形成二次水垢。

水垢的导热系数比钢板低lO倍~800倍，从而使换热效率大大降低。由于1mm的水垢厚度，热效率降低了8%~9%或更多。

杂质进入管道造成管道堵塞。杂质不可避免地进入管热网施工过程中进入管网，

在热网运行过程中杂质随循环水进入换热器，造成管热网堵塞，降低热效率。

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污染因数均要求为0.344m2·K/kW，来自某乙设计院的工业冷冻设备的污染因数均要求为0.516m2·K/kW。

这种选择的设备可能不会出现故障，但肯定会增加设备的制造成本，增加***。

取而代之的是GB/T18430.1-2007(新版2014)，即GB/T18430.1-2007，即GB/T18430.1-2007，即GB/T18430.1-2007，即GB/T18430.1-2007，对水处理的复杂性缺乏足够的认识，武断地认为前人选用的污垢系数“虚高”，盲目照搬国外标准，采用过小的污垢系数来设计换热器。

我国的实际运营管理水平较低，两器的清理和维修无章可循，一般用户无人指导和(缺少)适当的清理工具(尤其是中小用户)。由此可以看出，在我国环境状况和管理水平与美国相差如此悬殊的情况下，照搬美国标准来选择过小的污垢系数，严重脱离中国实际，也就失去了其对行业的实际指导意义。由此带来的直接后果是，如果按如此小的污垢系数设计的换热器在中国使用情况下，污垢热阻很快达到额定设计值，将无法满足低制冷周期的要求，或者频繁停机清洗换热管，增加运行成本，甚至降低产量；或者使能耗增加，冷却能力下降。