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在对流道中,由于空气含氧量较高,腐蚀较为严重,腐蚀呈点状、片状。当热网运转时,铁锈随循环水进入换热器,
与换热器板片表面的水垢结合,形成巧克力色的水垢,严重堵塞了换热器的循环截面,导致热效率降低。
结垢和腐蚀对供暖系统的危害。能耗大幅增加,运营成本不断上升。采暖系统产生水垢和生物粘泥后,
换热器的传热效率降低,循环水流通面积减小,流通阻力增大,使整个系统的运行能耗大大增加,***用也相应增加。
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灰尘的形成机理和危害。
水冷冷凝机组在运行过程中,在换热器的水侧,尤其是在开放式循环冷却水系统中,由于碳酸钙、***钙、硅酸钙、氧化铁、磷酸盐等微溶或难溶于水中的矿物质的结晶析出,附着在换热器管内表面形成水垢;在换热器管内表面沉积灰尘、泥沙、藻类、微生物菌落,甚至树叶和杂草,形成污泥。水边污垢主要有两种类型:水垢和污泥。结垢使传热面传热热阻增加,直接影响换热效果,使凝结温度上升或蒸发温度降低,造成冷水机组能耗增加,制冷量下降;
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已知有污垢存在时,换热器的总传热系数Uf与洁净换热面的总传热系数Uc以及污垢热阻Rf之间的关系如下:1/Uf=1/Uc+Rf=1/Uc+Rf转换后,可考虑污垢热阻后的总传热系数Af比洁净传热面积Ac要增加Af-Ac=AcUcRf以R134a型冷凝器为例,其总传热系数Uc=8500W/(m2·K),在其它条件不变的情况下,当管内水侧污垢系数Rf=0.044m2·K/kW时,传热面积增加73.1%。结果表明:污垢对换热面积的影响较大,而清洁换热器(如有效换热管)的总传热系数越大,污垢的影响越明显。这样就大大增加了一次性***和设备的占用面积。
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