电泳涂装前表面处理主要是清理涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳处理电泳涂装提供如下良好条件：导电良好，平整度高的表面。

   无论是机械设备还是工件都不可能始终保持原始的色彩，不然不仅很难分得清，还没有一点美观性，很多产品都是需要外观来装饰的。因为，电泳涂装加工中出现掉漆现象，则说明掉漆部位上，涂层与基层之间的结合力比较差，可能是附着力不合格，没有达到涂装要求。原有的物质是无法面对空气当中的腐蚀的，也无法面对灰尘的侵袭，所以我们采用电泳处理电泳加工在他们本身形成一层保护膜，再加上相应的添加剂，金属物质自然也就没有问题了。

   电泳处理工件或者机械在经过加工之后都会有自己的功能，但没有耐腐蚀性作为基本的功能，那么后期任何功能都很难使用长久，可以说这算是基础的功能，也是重要的功能。

电泳涂装-粉末的方法

   火焰喷射法涂膜质量较差，且树脂高温分化，仅用于大型设备防腐涂层的现场施工。

   流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度(通常高出20℃～50℃)，然后浸在沸腾床中使粉末部分熔融而粘附在外表上，经加热交融构成完好涂层。

   静电流化床法是将冷工件在流化床中经过静电吸附粉末，工件不需要预热，并能构成完好的薄涂层，但也只适用于小件的涂装。

   静电喷涂不需要预热，能够构成50～100微米的完好涂层，北京电泳涂装且涂层外观质量较好，涂覆效率好，是粉末涂装使用广泛的一种办法。选用静电喷涂时，粉末的特性会影响技术质量，粉末粒度细，粉体流动性变差，在设备中易阻塞，粉末的涂覆性进步且能薄涂，但粉尘的漂散性也添加。涂料的电导率影响粉末的荷电率和附着率，体电阻率通常在1010～1014。电泳处理电泳加工设备污水及经预处理后的脱脂废液、电泳废液在涂装污水调节池内混合，混合后的涂装污水由涂装污水提升泵提升进人反应槽1内，槽内设pH自控仪，首先向反应糟1一段内投加石灰乳，调整污水的pH值在10-11范围内。

　　粉末电泳法是将树脂粉末涣散于电泳漆中，按电泳涂装的办法附着在工件外表，烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体构成涂层。粉末电泳法避免了粉末涂料涂装普遍存在的粉尘。具有堆积时间短、生产效率好、膜厚均匀幷易于调整等长处。

    电泳加工前处理的目的是在被涂物金属面上形成致密的磷化膜。使1～ 3g/m2的磷化膜与阴极电电泳涂装配套后保护金属面。前处理是微型的化学处理，要得到稳定的质量， 必须要有高自动化、智能化、完善的设备和科学的工艺管理。

    前处理的化学反应生成结晶膜，因而要根 据处理面积设定***浓度。随处理面积变动槽内的***浓度产生变 化，超出设定范围的场合就会处理不良。为冲压成形和除去钢板表面的尘埃、颗粒使用洗净油（拉延油 兼用）的油量变动、品种的变更，而影响脱脂能力的变化。普通钢板和镀锌钢板、铝材的比率有大的变动后，磷化膜的结晶产生变化。电泳加工生产线经常产生条件变化，要对前处理不产生影响，就需 进行管理。有可能生产线现场管理者解决不 了，则在变动前，应与***供应厂商对影响因素进行充分探讨，决定对策。它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同等因素的影响而有所变化。

  电泳工艺中“电”是因为车身和电泳液为相反的电极，“泳”就是车身固定在台架上穿过电泳池，然后涂料因为电荷异性相吸就会吸附在车身的里里外外，这样的能够使得车身内外都均匀的附着上底漆。

  穿过电泳池的轨迹对电泳的质量有影响，有直接弧形穿过的，这是比较传统的方法；还有翻滚式轨迹，这样可以让电泳液更好的接触车身各个表面，这样可以更好的保证电泳质量，另外减轻了电泳打磨的工作量。