大型压力容器封头

①、如果设备已规定了外形总长，那么使用 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。

②、因 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。

③、因碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，所以生产大直径 碟形薄壁封头时成形质量好，而且外观漂亮。

④、如果是同一内径同一板厚的封头，碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，可节省材料。

大型压力容器封头压力容器封头的压制工艺与如何选型

压力容器封头制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

不同容器封头不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择.如何进行容器封头的选型应从几 方面选择；1.用户要求。2.化工工艺要求，a.固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头b.搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动形式来确定封头的形状。当然，由于不锈钢制品的这层钝化薄膜并不是持久不变的，而是会随着时间与外界物质的坏而逐渐瓦解，正因为如此因，我们就必要定期的对不锈钢容器设备压力罐封头部位进行酸洗钝化处理。

3.依据压力而定。中低压的压力容器多选用椭圆封头。高压和超高压的压力容器多选用球形封头。

4.从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头.定制容器封头 到***封头厂 品质有保证 质量可靠

大型压力容器封头压力容器如何正确操作

压力容器如何正确操作容器封头是压力容器的主要受力部件，容器封头的质量关系到压力容器的正常运转。压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。使用封头时要注意哪些问题1、封头的材质：一般使用较多的是304不锈钢和碳钢两种，但是也有特殊用途的，如耐高温必须用310S材质、耐酸性一定要使用316L材质等。

　　高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。

　　操作中压力频繁和大幅度地波动，对容器的抵疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。

压力容器封头解说油罐的分类大型压力容器封头

封头是油罐的主要受力部件，封头的质量关系到油罐的问题。所以必须严格控制压力容器油罐封头的质量。钢油罐是储存油产品的一种容器，它的形状有很多，储存的类型也不一样，下面，让我们来了解一下钢油罐都有哪些类型：

     ①立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。

     ②立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。正是因为如此，所以椭圆封头的制造难度也会较大一些，但是它的承压效果却比蝶形封头好，所以在一般的高压容器密封元件中，会选择椭圆封头来密封。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。

     ③立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。

     ④球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米3)，常用于储存油气。

     ⑤卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存油和易挥发的石油产品。