压力容器封头厂家

带整体支承裙座的厚壁封头的制造方法。封头在很多行业中都有应用，要想保证封头的使用效果好，其中的风头的完整性是很重要的。该方法从拉深成形前的板坯入手，预先在此板坯上锻造出用于成形封头支承裙座的环状凸起，再根据封头支承座形状尺寸对板坯进行切削机械加工，后对加工后的板坯进行热态拉深成形，从而得到带支承座的整体封头锻件。制作一由多个柱面管节组焊成的环管状封闭壳体，并在该壳体内部充以压力介质进行胀形使其外环部分的非平角焊接接头变形成为平角或近似平角的焊接接头。

　椭圆封头执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。对容器封头材料复验的差别锅炉用封头使用的材料必须按有关规定进行材料复验,只有用于额定蒸汽压力小于或等于014MPa的材料可免于复验。椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。椭圆封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。(1)计算厚度δ，是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。

　　(2)设计厚度δd，是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。封头各种不相交物拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍,且不小于100mm。(3)名义厚度δn，是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。(4)有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度。(5)各种厚度的关系如图。(6)投料厚度(即毛坯厚度)。根据GB150---19980章和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)。

3.本次修订内容要点

　　3.1标准名称

　　围绕是否包括有色金属制压力容器用封头内容，即本标准是命名为"钢制压力容器用封头"还是"压力容器用封头"，本标准修订之初行业上曾有不同看法。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。日本 《压力容器用封头》JIS B 8247同时包括钢制及有色金属制压力容器用封头内容；A***E规范虽无专门的封头标准，但其压力容器标 准也同时适用于钢制及有色金属制压力容器；我国的《压力容器安全技术监察规程》也包括关于有色金属制压力容器的规定。考虑到本标准为GB150的配套零部 件标准，并且我国的"铝制压力容器"、"钛制压力容器"等标准正在制订中，因此本标准的名称终确定为"钢制压力容器用封头"，即不包括铝、钛等有色金属 制压力容器用封头。

　　3.2适用的成形方式范围

　　在成形方式方面，本标准适用于整板成形和先拼板后成形的封头。成形方法包括冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等六种。

　　本标准不包括先分瓣（瓣片与顶圆板）成形后组焊的封头，这是因为对瓣片与顶圆板的形状与尺寸难以提出统一的质量要求，因而交由供需双方协商解决。