压力容器封头厂家

经常会有客户问到你们封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？模压的还是旋压的呢？

其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。

封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。H——碟形、球冠形封头及以内径为基准椭圆形封头总深度或折边锥形封头及以外径为基准椭圆形封头总高度，mm。

容器封头是归于压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两头运用，在就是在管道的结尾做封堵之用的一种焊接要害场频，有许多的方法；管帽又称为封头、堵头、盖头号，它是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来关闭管路。

假如硬要将封头和管帽这两种商品联络在一起的话，只能说它们都是密封件，但事实上两者有很大的不一样。为了能十分好的区分封头和管帽，仍是要将两者进行体系的对比。

不锈钢封头厂家所制造出来的产品，由于目的都是不一样的，所以进行热处理的种类也有许多不同的，基本上我们能够将其分为两个大类。

　　一类主要就是***结构不会由于受到了热处理，出现一些变化或者是也不应该有些改变出现。第二个则是一些基本的***结构出现了一些变化。一热处理的这个程序主要的作用就是，能够将内应力进行消除，这个内应力在进行铸造的时候，是由于条件以及进行冷却的状况不一样而导致的。其它的一些机械性质、强度以及***不会由于被热处理而出现了明显的一些变化。第二类的话基地1***出现了比较明显的一些改变，这些能够又进行分为五类。本标准不包括先分瓣（瓣片与顶圆板）成形后组焊的封头，这是因为对瓣片与顶圆板的形状与尺寸难以提出统一的质量要求，因而交由供需双方协商解决。1、软化退火，这种的主要作用就是将碳化物进行分解，让硬度能够降低。2、正常处理，就是为了能够将机械的性质能够分布均匀。3、淬火，就是为了能够增加磨耗强度或者是硬度，同时其表面的一个耐磨性也能够提高。4、表面的硬化处理，主要就是能够将表面的硬化层得到。5、析出硬化处理，这是为了能够有更高的一些高强度能够获得，而伸长率却不会出现一些比较激烈的改变。

压力容器封头厂家压力容器根据封头的特点选用

封头是圆筒形容器的主要承压部件。它作为容器的封闭端，与圆筒体组成一个完整的密闭容器。习惯上，容器封头常常是指与圆筒体焊接连接成不可拆的容器端部结构；而与筒体由螺栓兰等连接的可拆结构，则称之为端盖。封头的型式较多，以它的纵剖面曲线形状来分，有半球形、碟形、椭圆形、无拆边球形、锥形及平板形等多种。在压力作用下，封头壳壁上的应力的大小和分布都与它的型式、形状有关。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。如何正确选用封头的型式与尺寸参数，也是压力容器设计中与有关的一个问题。通常在压力容器设计中，平板封头是很少采用的，只是一些中、低压容器的人孔或手孔中用作盖板。锥形封头一般也只是用于某些特殊用途的场合。

半球形封头：实际上就是个半球体。由于它的高度（深度）太大（与半径相同），整体压制成形比较困难，直径较大的半球形封头一般都是由几块大小相同的梯形球瓣板和顶部中心的一块圆形球面板（球冠）组焊而成。中心圆板的作用是把梯形球瓣板之间的焊缝保持有一定的间隔距离，以防止焊缝重叠或过分靠近致使金属材料过热，或产生太大的焊接应力和变形。半球形封头也和球形容器一样，作为一种承压的简单壳体，它是理想的型式，因为在直径相同、承受压力相等的条件下，它所需的厚度小。封头各种不相交物拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍,且不小于100mm。为便于焊接，避免在焊缝外造成壁厚的不连续，实用中常取厚度与圆筒体相同。这样，半球形壳体的优越性就得不到发挥。除了压力较高、直径较大的贮罐或有其它特殊需要的压力容器外，一般都较少采用半球形封头。

碟形封头：碟形封头又称带折边的球形封头。它由几何形状不同的三个部分组成：（1）球面体（球冠），半径为Rc，是中心部分；（2）圆筒体（俗称直边），是与筒体连接的部分；（3）过渡圆弧（俗称折边）。

由于碟形封头的制造比较容易，可以用手工锻打的方法成型，早期制造的压力容器，大多采用碟形封头。但它的受力状况不太好，近年来已逐渐被椭圆形封头所取代。