组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。轻型焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。

轻型焊接变位机一般由工作台回转机构和反转机构组成，通过工作台的升降、反转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接、装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。该系列由侧倾式、头尾回转式、头尾升降式、头尾可倾斜式以及双回转等多种形式的变位机，可与焊接操作机等配套组成自动焊接专机，还可作为机器人周边设备与机器人配套实现焊接自动化，同时可根据用户不同类型的工件及工艺要求，设计定制各种特殊变位机。

对于φ 2.4 mm 药芯焊丝，当采用自动明弧摆动堆焊时，要求：

焊接电流：250~300 A；焊接电压：25~28 V；

摆动速度：1.6~2.2 m/min；摆动幅度：±20 mm；

焊接速度：100~150 mm/min（指轧辊堆焊层转动圆周线速度）；焊道搭接：相邻焊道搭接15~30 %；焊接极性：采用直流反接；焊接电源特性：采用平外特性；焊弧导前距离：取决于轧辊直径。一般在12.7~50.8 mm 范围内，具体导前距离视焊道成形情况；焊丝伸出长度：30~35 mm；焊道层间温度：可低于预热温度，但不超过10 ℃~40 ℃。

焊弧导前距离对于获得良好的焊道成形以及脱渣性具有重要的影响作用。在堆焊过程中，初期阶段必须注意调节，以得到外形良好的焊道。导前距离太小，则焊道截面形状过于凸起，造成成形不良，易发生咬边，并导致脱渣困难；而导前距离太大，则使焊道截面形状过于扁凹平，易产生焊道中心线裂纹，并造成熔池不稳定，液态金属“前淌”。导前距离合适的情况。