KZD-400-2明弧堆焊设备介绍堆焊修复轧辊的发展历史

针对这方面的知识我们应该了解到的是我国从50 年代起就发展用实芯合金焊丝堆焊修复轧辊，并收到了较好的效果，以后就得到广泛地应用。由于普通单丝埋弧焊的熔敷效率有限，往往不能满足高堆焊生产率的要求，随后又逐步发展了多丝埋弧堆焊和带极堆焊技术。

除此之外，我们需要特别注意到的是由于实芯合金焊丝（或实芯焊带）在生产加工（冶炼、轧制、拔制）过程中的一些困难，往往限制了高强度、高碳、高合金的合金焊丝的生产制造，在较长的一段时间内也没有开发出新型的轧辊堆焊（合金）材料。

KZD-400-2明弧堆焊设备应用于石油化工、电站汽轮机制造、锅炉压力容器等行业较高要求的自动堆焊。可对多种形式工件如内孔、外圆、端面等进行自动堆焊焊接，完全达到一机多功能的目的。该焊机集聚了我公司科技人员多年对焊接领域研究开发的实践经验，使的设计和精密的制造融为一体。该机自动化程度高，具有电弧自动跟踪、自动布道和连续螺旋堆焊功能，焊缝成型美观。

KZD-400-2明弧堆焊设备的主要优点是

优点一：生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。

优点二：焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。