H型钢焊接组焊矫一体机主要解决了H型钢“热焊腹板20mm以下无坡口焊接”、“热矫正翼板40mm成型”、“三工序结合误差消除的精度问题”等。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，将H型钢的翼板与腹板同时组立、焊接、矫正的设备；实现无焊点、无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，对于经济参考指标：元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等方面具有明显优势，是生产H型钢、T型钢、辅助焊接十字柱的新型生产设备。同时配合操控软件，可选配双丝双弧工艺，生产效率在原基础上实现质的提升，是传统H型钢龙门焊等设备焊接速度的多倍。

H型钢组焊矫一体机 改变传统分体机冷焊冷矫 的焊接方式，采用热焊热矫的焊接工艺，具有以下优势：

(1)占用面积小；                                

(2)操作人员少；

(3)设备用电低；                                 

(4)产品合格率高；

(5)腹板20mm以下无坡口焊接；        

(6)无电焊***；

(7)无引弧板直接焊接工艺；              

(8)型号自动调节；

(9)节约行车；        

                           

(10)概率降低；  

(11)减少吊装次数，工件行走，生产；

(12)考核指标：元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等方面具有明显优势。    

（13）实现热矫正厚度40mm           

（14）一次性成型新型工艺设备

（15）改变传统矫正方式，一次成型

焊接组焊矫一体机产品优势

1) 占地面积少：

H型钢传统焊接生产线：生产场地使用面积约4000平米以上,；开诚科技H型钢组焊矫一体机：生产场地使用面积约2000平米左右

2) 生产成本低：

人工：H型钢传统焊接生产线：使用人工6-8人；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：使用操作人员1-2人。

用电量：H型钢传统焊接生产线四大件：总功率260KW左右；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：总功率120KW。

3) 合格率比较高的：

  H型钢传统焊接生产线：生产合格率约30%左右；

  开诚科技H型钢组焊矫一体机：生产合格 约90%以上

4) 不用组立（机）点焊：

 H型钢传统焊接生产线：传统生产线须组立（机）点焊；

   开诚科技H型钢组焊矫一体机：不需点焊，直接焊接；

5)  吊装次数少，生产：

  H型钢传统焊接生产线：（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），合每根H钢吊装约8次（组立4次、龙门焊4次、矫正多次），时间浪费在吊装上，效率大大降低降低；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：生产效率大于传统生产线（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），减少吊装次数，2次焊接即可 成型；

6)    型号自动调节：

H型钢传统焊接生产线：组立机、矫正机工作时翼板、腹板需要手动调节，浪费时间，例如：组立机工作时，每次更换不同规格H钢时，需调节设备，正常熟练操作人员也需要半小时左右；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：型号自动调节，腹板、翼板自动基准找正，方便快捷；

下面为大家介绍一下焊接组焊矫一体机的作用：

1、H型钢组焊矫一体机生产线应有足够的装配，焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸。所有的***元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离，或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。

2、为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。

3、夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。