焊接操作机组成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置组成。

一、 操作装置包括导轨、倾角调节机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调节机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。

二、 控制装置由电气控制系统组成，可以控制焊接操作机的工作状态。

三、 动力源装置由气缸组成，采用气压驱动进行动力传送。

四、 工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴组成，能实现焊丝的自动导向***，可保证焊缝质量。

焊接操作机可与的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊枪同时焊接左右两侧，使得加工度和生产效率很大幅度的提高

台车采用标准铁路路轨为行走轨道，分为手动及电动两种。手动适用于轻型及移动范围较小的操作机，电动则适用于重型或移动范围较大的操作机。

载人型操作机设有载人操作平台，随横臂一起移动。采用手控盒、机头控制箱（焊接控制箱）构成近控与远控方式，操作灵活方便，并在电气箱预留联动接口，可与滚轮架、变位机、圆形回转工作台等实现同步联动。

设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度；（2）夹紧的可靠性。夹紧时不能***工件的***位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力；（3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态；（4）便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配***焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害；（5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

十字架焊接操作机报价使用注意要点准则介绍如下：

准则一、规范方案优化标准。当方案满足一定的工作空间要求时，可通过规范优化选择小臂的规格，有利于提高焊接工的刚度，进一步减小活动惯性。

 准则二、小动弹惯量准则。由于焊机活动部件较多，活动状况经常产生变化，冲击和振动不成避免。选择较小的活动惯量准则可以提高焊接机的活动不变性和移动焊接操作的机械特性。因此，在方案中，应注重在满足强度和刚度的前提下，尽量减小活动部件的质量，并注重活动部件的质心装置对转轴的影响。