矿粉压球机厂家在过去球团厂使用的铁精矿品种一般为一两种，三种。因此对铁精矿的中和并未给予极大的关注，许多球团厂都在精矿仓进行简单的中和混匀，由于精矿本身水分比较大，难以混匀，另一方面混匀设施简单，因此混匀效果比较差。随着炼油铁技术的发展和高炉大型化，高炉对原料要求越来越高，近年来球团生产得到迅速发展，随之带来球团原料的短缺。对于没有原料生产基地的球团厂，原料来源广，品种多，甚至多到7-9种，***性能差民大，波动大。在这种情况下，要保证球团生产顺利进行，保证生产化学成分均匀的球团矿，就必须对铁精矿的中和问题引起重视。

强力压球的方式主要应用于普通加压比较难于成型的物料，使物料平均的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊***连线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。只要我们抓住这些的特点对强力压球机进行锤头进行质量把关，并严格按照流程进行操作就能够增强锤头的耐用度和发挥出强力压球机的大功能。

型煤压球机走节能环保发展路线，型煤压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳。

对于型煤压球机的供给量的确定，主要是保证不管供料量多少，矿粉压球机供给的物料都能全部到达对辊，保证其他部分没有物料残留。这样才能更好的利用物料和机器设备，是生产达到大家想看到的结果。不过，对于型煤压球机这种生产机器，虽然要保证压力的供应，同时还要保证供给量是一定的，这是为了我们的机器的质量考虑，同时只有认证的对待我们的机器设备的工作这样才可以将我们的机器的工作效率发挥到致，提高我们的机器的自身价值。也只有这样才能充分发挥型煤压球机机器的价值和物料的价值，节省成本。