矿粉压球机厂家在过去球团厂使用的铁精矿品种一般为一两种，三种。因此对铁精矿的中和并未给予极大的关注，许多球团厂都在精矿仓进行简单的中和混匀，由于精矿本身水分比较大，难以混匀，另一方面混匀设施简单，因此混匀效果比较差。随着炼油铁技术的发展和高炉大型化，高炉对原料要求越来越高，近年来球团生产得到迅速发展，随之带来球团原料的短缺。对于没有原料生产基地的球团厂，原料来源广，品种多，甚至多到7-9种，***性能差民大，波动大。在这种情况下，要保证球团生产顺利进行，保证生产化学成分均匀的球团矿，就必须对铁精矿的中和问题引起重视。

氧化铁皮压球机工作时，必须将物料有效送入设备内，通过对辊加压，成品球脱落通过输送机输送至在品库。常见粉末物料填充方法有落入法、吸入法、上充填法、下充填法四种。落入法：这是更传统的方法，通过箱式供料机将物料输送至除尘灰压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。吸入法：由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响成形机的使用效率。为改善此现象，可采用吸入法。亦即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空之现象，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。对于形状复杂有尖角之物料，或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之帮助。

高压大型压球机的优势:

1.压辊直径大,线压力大,小时产量可达50~100吨。

2.在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高。

3.针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低。

4.采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高。

5.高压大型压球机可以适应的物料更加广泛,褐煤,低阶煤粉,矿粉,金属粉末等难以成型物料都可以轻松压制成型。