干粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造快，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。

干粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

   型煤压球机之不同的煤球适宜成型的水分范围，原料煤的水分以控制在较低水平为宜，当采用纸浆废液、腐植酸、石灰、粘土等亲水性粘结剂时，对成型水分均有一定要求：

（1）沥青煤球，适宜成型的水分范围：2-4%;

（2）纸浆废液煤球或腐值酸煤球，适宜成型的水分范围：10-12%;

（3）无粘结剂年轻褐煤高压成型，适宜成型的水分范围：12-18%;

（4）风化煤清水湿煤棒，适宜成型的水分范围：15-18%;

（5）石灰碳化煤球或粘土煤球，适宜成型的水分范围：18-20%;

压球机就是来制作型煤的，而型煤压球机技术当然离不开煤球，煤球有很多种类，然而，型煤技术对于煤中的水分也是有要求的，当采用烟煤沥青和石油沥青等疏水性粘结剂时，为了保证粘结剂与煤料颗粒间的充分接触和粘结，必须尽可能消除煤中水分的干扰。为了不影响型煤压球机的质量注意煤的水分，这里的成型水分是指原料煤中的水分与粘结剂中的水分之和。适量的成型水分可以起到润湿和润滑煤料、减少内摩擦以及使粘结剂能够均匀地分布于煤粒表面的作用。

使用粘结剂冷压成型

   即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；

   2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；

   3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；

   4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

 除尘灰压球机为社会带来良好的经济效益。除尘灰压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

除尘灰压球机实际操作中的严格注意事项。一，严禁铁块、石块等硬物进入机器，由此造成的损坏均由客户负担。二，需加工的物料粒度要保证在3毫米以下，否则会影响成型和减少机器的使用寿命。三，严禁重负荷启动，严禁非技术人员乱拆乱调设备。四，定期***、观察减速器和轴承座是否缺油。

选择设备时的注意事项：

1、首先要确定每小时的产量，以此来考察该产量的压球机厂家。

2、设备的产量与轧辊有关，轧辊越宽产量会随之越高。

3、考察设备的其他的零部件用的材料、尺寸、个头、轴承。

型煤压球机的生产工艺：

型煤压球机的整体生产工艺，适合多种物料的压制，整个压制过程非常简单快捷，在多个行业中得到了广泛的应用，产品的销售市场也逐渐的扩大，成为该行业的经典设备。多年的从业经验，使我们在市场上拥有了良好的信誉，为了满足广大用户的需求，我们凭借着的技术对该设备进行了一系列的研究改进，通过对市场的调查和产品的研究，不断的完善其内部结构，使所生产的产品精益求精，获得更多的发展机会，赢得更多用户的好评。