矿粉压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。

 主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。

       螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

矿粉压球机的传动方式基本上有以下四种传动方式：

1.改进型：即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

2.电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，型煤由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

3.开式传动方式：即电机直接带动几档开式齿轮传动，于小型试验或极低产量使用，目前已在逐步淘汰。

4.压球机电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，压球机的给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型，即为干粉压球机。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上

干粉压球机所压的物料中是不能含有水分的，那么也是这个干粉压球技术会有一定的作用，今天本文针对其中三点问题为大家做一个说明，让大家不再为此而发愁!

　　干粉压球机设备主要用于不含水分的物料压球造块。如：生石灰粉、氧化、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等通过高强高压制成容量较高的球蛋。干粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。如：铝屑、活性炭氧化铝、生石灰等，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

　　正是因为干粉压球机所压制的物料不含水分，因此在压制球团的过程中容易造成反复重启、视频滚动、控制乱码等现象。

    矿粉压球机采用矿粉压球，压制时需将散装细粉物料先经预压装置进行预压，排挤少量的氛围，使被预压的物料压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，球槽内的物料不时地被紧缩，压力不时进步;进一步被排挤，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到很大限制的压实。此时的成型压力为很大成型压力。 矿粉压球机中被紧缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快低落直至为零，主动脱出的球团称为中的矿粉球。 在矿粉压球机生产线上面，矿粉压球机发挥着挤压矿粉，将碎的矿粉成球，然后运输给各个买家，完成从矿粉到矿粉球的加工工作，主要流程是：复合破碎机→给料机→卧式搅拌机→矿粉压球机→烘干机等这些机械设备，这个生产线是以矿粉压球机作为中心设备，一切目的都是为了能够将矿粉成球，生产线的生产流程破碎机***行破碎，破碎后经过给料机送入搅拌机中进行搅拌均匀，这时候进入矿粉压球机中，进行压制成球状的矿粉，经过烘干机的烘干产品，就成为了成品矿粉球了。

压球机的除锈方法如下：

      1、小型风动或电动除锈：主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，但不能达到的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。

      2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用***锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，干粉压球机对一般性能涂料的涂装有较大影响。

      3、化学除锈：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉干粉压球机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

      4、涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。