干粉压球机主要用于将不含水份的物料压球造块。如：生石灰粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉压球机通过高压高强制成密实度较高的球蛋，该设备广泛用于冶金、化工、耐材等行业。另外干粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。如：铝屑、活性炭氧化铝、生石灰等，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。然而球团的加工成型是粉矿造块的重要方法之一。此方法适合处理精矿细粉，也经常对有色金属进行冶炼。在众多压球生产影响因素中，工艺流程占首要地位。可以说正确的压球工艺流程的确定就是压球生产想达产的确定。那么干粉压球机的成球工艺是怎样的呢?首先，干粉压球机生产线先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团。由于球团模具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，所以在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。干粉压球机是技术密集、同时也是许多重大工程配套和经济建设不可缺少的重要组成部分。以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰干粉压球机粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压干粉压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等也都已经使用。

矿粉压球机的应用成本中，除了电耗剩下的就是更换配件占的比重比较大了，在节能降耗、增加收益的今天，用户买到的矿粉压球机双棍更换频率越小、收益也就越高，反之越少。那如何才能降低更换频率呢？这就要厂家压球机设备辊子的耐磨性情况了。

矿粉压球机设备辊皮的耐磨性一般来说，辊子越耐磨使用的时间也就越长，更换的频率就月底，用户的生产成本也就越少，收益也就越多。但是， 在工业生产中，各种粉状物料都需加入粘结剂，由于物料粉含有多种化学物质，加上某些粘结剂所含的化学物质，也就造成对矿粉压球机压辊的弱或强的腐蚀性，它的酸碱腐蚀性对轧辊的危害特别大，而且也很普通。如在某些工艺中必须加盐(也就是氯化钠)，而其对压辊材质的腐蚀，造成很多其他材料压球机压辊在二个月报废，而胜嘉机械，针对矿粉压球机设备所需压制的物料特性，为矿粉压球机设备配用的辊子，采用合金轧辊，该材质具有良好的抗腐蚀性，就算是腐蚀性极强的物料，也全然可以应对，依然不动，都在8-12个月，当地用户深深感到他的优良性，实践充分证明了它的耐磨优势。

无粘合剂的成型方法广泛用于干粉的加工，尽管没有外来的粘合剂，但它仍利用了干粉本身含有粘结性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉厂采用热压成型，加热的方法使干粉产生一定的塑性，再由干粉压球机、强力压球机等设备压制成型，等速反运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到大值，物料过该线后成型压力迅速变小，终使物料进入脱球状态。    上面我们说了干粉压球机的成型特点在于它无需添加剂和粘合剂就可压制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉压球机具有较强的压力，通过这种压力能够更加容易的完成压制成型的工作。    总上所述，干粉压球机这种可以不使用粘合剂就直接压制成型的技术特点与干粉压球机本身的强压力也是有很大关系的。而且，有些较为特殊的原料，再加入粘合剂或添加剂之后会产生一些化学反应，从而影响到粉料的性质以及成品秋的特性，就需要干粉压球机来完成压制工作。

型煤压球机的具体应用： 1、供暖、电厂等行业使用型煤代替粉煤，可有效减少粉尘污染，实现洁净煤的利用和发展目标； 2、通过一定的设备使用和技术工艺，如型煤压球机设备和型煤技术的使用，促使燃烧中易崩或细粒的贫煤、煤泥以及水分大易风化的褐煤和泥炭改善热稳定性、降低灰分，制成性能良好的型煤加以利用，可满足运输、化工等行业的使用需求； 3、煤粉、焦粉、煤泥等物料投入型煤压球机设备中进行压球制团，生产出的型煤可以进行球团炼铁，将为炼铁行业节省成本、提高利用率和产铁量做出贡献； 4、在化肥行业，把大量的煤粉加入粘合剂后使用型煤压球机设备制成球团，代替部分块煤造气，可实现资源利用的提升和经济效益的腾飞。