随着经济快速的发展，各个行业也得到了快速的发展。但近两年来压球机行业没有大的进步和发展，究竟什么原因导致压球机行业的停滞不前？又有哪些因素影响到压球机的发展呢？我厂做了一个市场调查，总结了一下几点原因：

一、压球机成球的冷却、运输和保证型球的完整性。

总之，压球机的生产技术利用了辊式压力机的技术特性，该压力机的生产能力比其他压力机大。 由于该压球机结构紧密，该压力机压制的模具球均匀，压制时间短，成形压力20~50mpa，全部能够对有粘结剂的冷压煤进行处理。

二、物料与粘结剂充足混合。

保障材料的充分混合是提高率的另一个主要环节。 一般来说，成形球以80~100mpa的速度工作，此时粘接剂均匀地分布在材料表面，但仍然是液膜状，冲压时的强度不大。 采用通风网运输机，在运输煤炭材料的同时，提高了煤炭材料的强度，但要加长运输间隔，减小运行和进仓时的落差，做好相应的完整安装。 混合机推轮机是完成充分混合材料的重要设施。

三、采用价格较低，容易采集、成型好的粘结剂。

三废是影响焦化厂生活和可持续停滞的主要因素，因此，废渣的净化效果可以重复在焦化过程中。

四、压球机的操作性能。

型煤压球机制造的产品由一种或多种粘结剂或固硫剂组成，与煤粉和固定压力进行比较。

型煤压球机设备的给料方式有强力给料和重力给料两种方式，这两种方式我们在之前的介绍中也都有了解，用户关心的就是机器的成球效果和成球率。

我们认为想要保证这种机器的成球效果和成型球的生产效果，重要的就是保证机器工作的力度，这是保证机器正常工作的基础。但是要怎么保证成球率呢？这就跟型煤压球机设备的供料有关系，压球机设备的供料速度和成球率之间也有着非同一般的关系呢？来看下文的分析介绍：

型煤压球机在工作的时候，不仅要保证型煤物料的供应，同时要确保对辊之间的物料不能太少，否则不能将球窝填满，这样就会导致物料的成型的形状不稳定，同时为了保证我们机器设备的稳定工作，这不代表物料成球率就会随着供给量一直增大，当物料到达一定的水平，到达限之后，物料的成球率达到一定水平，不再增加。

将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉末颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状。经反复试验四辊两次加压，液压，恒压双作用于脱硫石膏压球机，可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球。不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题。脱硫石膏压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用合金钢材料大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。