压球机生产线|压球机***工艺流程

压球机既可以单台的***生产，也可以采用成套设备组成压球机生产线，提高生产效率和产量。

我们经过多年的经验积累，具备成熟的压球机生产线***设备的设计、生产、场地规划、安装调试综合能力。

脱硫石膏压球机生产线，萤石粉压球机生产线，型煤压球机生产线，矿粉压球机生产线，铝灰压球机生产线等等。

干粉压球机主要用于将不含水份的物料压球造块。如：生石灰粉、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉压球机通过高压高强制成密实度较高的球蛋，该设备广泛用于冶金、化工、耐材等行业。另外干粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。如：铝屑、活性炭氧化铝、生石灰等，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。然而球团的加工成型是粉矿造块的重要方法之一。此方法适合处理精矿细粉，也经常对有色金属进行冶炼。在众多压球生产影响因素中，工艺流程占首要地位。可以说正确的压球工艺流程的确定就是压球生产想达产的确定。那么干粉压球机的成球工艺是怎样的呢?首先，干粉压球机生产线先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团。由于球团模具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，所以在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构。干粉压球机是技术密集、同时也是许多重大工程配套和经济建设不可缺少的重要组成部分。以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰干粉压球机粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压干粉压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等也都已经使用。

矿粉压球机的应用成本中，除了电耗剩下的就是更换配件占的比重比较大了，在节能降耗、增加收益的今天，用户买到的矿粉压球机双棍更换频率越小、收益也就越高，反之越少。那如何才能降低更换频率呢？这就要厂家压球机设备辊子的耐磨性情况了。

矿粉压球机设备辊皮的耐磨性一般来说，辊子越耐磨使用的时间也就越长，更换的频率就月底，用户的生产成本也就越少，收益也就越多。但是， 在工业生产中，各种粉状物料都需加入粘结剂，由于物料粉含有多种化学物质，加上某些粘结剂所含的化学物质，也就造成对矿粉压球机压辊的弱或强的腐蚀性，它的酸碱腐蚀性对轧辊的危害特别大，而且也很普通。如在某些工艺中必须加盐(也就是氯化钠)，而其对压辊材质的腐蚀，造成很多其他材料压球机压辊在二个月报废，而胜嘉机械，针对矿粉压球机设备所需压制的物料特性，为矿粉压球机设备配用的辊子，采用合金轧辊，该材质具有良好的抗腐蚀性，就算是腐蚀性极强的物料，也全然可以应对，依然不动，都在8-12个月，当地用户深深感到他的优良性，实践充分证明了它的耐磨优势。

 矿粉压球机需要安全生产才能保证质量。目前，为确保矿粉压球机更安全地工作，正确选用适当的轴承是至关重要的。重要的考虑因素包括轴承的设计以及密封、冷却和润滑。在轴承套内轴承的受力及分布必须为优，这就要求进行的计算。如果需要的话，冷却系统将确保轴承低温工作，并能改善润滑效果，润滑脂低温工作还能确保轴承在轴承套内具有良好的密封性能。较高的负荷、低速运转的轴承要求采用特殊润滑脂，并加了一定的添加剂。     液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压***正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。