随着经济快速的发展，各个行业也得到了快速的发展。但近两年来压球机行业没有大的进步和发展，究竟什么原因导致压球机行业的停滞不前？又有哪些因素影响到压球机的发展呢？我厂做了一个市场调查，总结了一下几点原因：

一、压球机成球的冷却、运输和保证型球的完整性。

总之，压球机的生产技术利用了辊式压力机的技术特性，该压力机的生产能力比其他压力机大。 由于该压球机结构紧密，该压力机压制的模具球均匀，压制时间短，成形压力20~50mpa，全部能够对有粘结剂的冷压煤进行处理。

二、物料与粘结剂充足混合。

保障材料的充分混合是提高率的另一个主要环节。 一般来说，成形球以80~100mpa的速度工作，此时粘接剂均匀地分布在材料表面，但仍然是液膜状，冲压时的强度不大。 采用通风网运输机，在运输煤炭材料的同时，提高了煤炭材料的强度，但要加长运输间隔，减小运行和进仓时的落差，做好相应的完整安装。 混合机推轮机是完成充分混合材料的重要设施。

三、采用价格较低，容易采集、成型好的粘结剂。

三废是影响焦化厂生活和可持续停滞的主要因素，因此，废渣的净化效果可以重复在焦化过程中。

四、压球机的操作性能。

型煤压球机制造的产品由一种或多种粘结剂或固硫剂组成，与煤粉和固定压力进行比较。

压球机正常开机就可以进行生产工作，往压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果。生产工作完成时，要怎么关机？正常停车或紧急停车，与开车顺序相反。液压站打压应控制到18-25mpa之间，以保证压球机的成球效果强。应将压球机料仓内的料全部用完，不能遗留原料，避免以后带负荷启动。

双轴驱动式轻烧压球机的主要技术参数为：辊径750ram，辊宽2,10ram，转速10ntmint球体积8．6cm。，辊间隙2mm，通过能力5t／h，操作压力I7．5MPa，电机功率95kW，减速机速比l：25．d5，输出轴中心距752mm。

该机在研箭与使用中发现，两根辊轴所用大型宽系列滚动轴承由于制造厂能力所限，调心性能不好，内外套不能相对移动，存在着一定的偏心角．因而不能保证辊轴中心距发生变化时滚动轴承自动调心控制移动辊的两个液压缸也存在抗磨性能不好，缸内表面拉沟现象，同时加工精度不高，泄漏现象严重，造成能源浪费和卸压，不能保证油缸在额定压力下工作。

压球机设备电器连接：此项工作必须由专职电工来完成　　

   1、首先检查配电盘各电器元件连接情况。看桩头是否有松动现象。看各元件连接之间是否有线头搭连情况（短路）。待一切正常后，接通主电源同时接通地线装置。检查各仪表及指示灯情况。无异常后，分线与各设备上、保证各设备均设有地线装置。　　

   2、接通各设备电器电源后，诸机不挂三角带空电机试转，在保证电机转向与设备转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。　　

   3、待单机空转一切正常后，进入整线空机试转。一切正常后进入荷载试运转。　　

   4、荷载正转时，要查看配电盘上各仪表吃载情况，如有超载现象应调整进料量，待一切正常后，即可正常生产。