一般自润滑链条导轨定制的加工技术
1、压烧结
压缩烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。该方法生产效率低,易氧化降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法[1];此外,沃纳和普莱德尔还开发了一种超高速熔合处理方法[2],采用叶片式混合器,叶片旋转速度可达150ms,使材料能在几秒钟内上升到加工温度。
2、挤压
挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出,多采用同向旋转双螺杆挤出机,而在20世纪60年代,多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期,日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底,我国研制了Φ45超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机,1997年实现了Φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。
3、***成型
日本三井石化公司1974年开发了***成型工艺,1976年将其商业化,然后开发了往复式螺杆***成型技术。1985年,美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆***成型工艺。1983年,对国产XS-ZY-125A***机进行改造,成功地***了啤酒罐生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托辊和泵套。1985年,它们也被成功***。人工关节等。
4、吹塑
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)在加工过程中,当材料从模具中挤出时,由于弹性***而产生一定的收缩,几乎不发生下垂现象。因此,它是一个中空的容器,尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了良好的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡,从而解决了HDPE薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致,容易造成纵向损伤的问题。
自润滑链条导轨定制有哪些性能?
相信通过我们公司每期对自润滑链条导轨定制的介绍,大家对自润滑链条导轨定制并不陌生了,那么今天我们公司给大家带来的还是自润滑链条导轨定制的知识点,自润滑链条导轨定制有哪些重要的作用?
1、自润滑链条导轨定制耐磨性极高,比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍,比碳钢高6.9倍。自润滑链条导轨定制耐强烈***的腐蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀,可以在温度小于80度的浓盐酸中应用,在浓度小于75%的中、浓度小于20%的中性可以稳定。
2、自润滑链条导轨定制冲击强度很高,为聚碳酸酯的2倍,ABS的5倍,且可以在液氮温度下保持高韧性。
3、自润滑链条导轨定制自润滑性好,其自润滑性与聚四氟乙烯相当,磨擦系数仅为0.07至0.11;仅为钢材磨擦系数的1/3至1/4。
自润滑链条导轨定制各种规格傲东方均可定制
自润滑链条导轨定制是一种静压导轨,用于支撑和导向链条,减少链条磨擦,降低噪音,增强链条使用寿命,该导轨具有高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。它主要采用500万超高分子量高密度PE-UHM,高耐磨,耐温工程塑料'S','S1000'材料,配用C型钢槽,加固链条的支撑与导向,具有经济,无污染特性,磨损小,摩擦阻力小,自行润滑.(不需任何润滑油),具有抗冲击性,使用温度范围-200~ 80℃,具有减震作用,在潮湿环境下不易受潮,具有高的抗化学性能,有抗腐蚀性,通过欧盟EU和美国FDA认证,可直接和食品接触使用。高分子自润滑链条导轨定制K-B型系列是傲东方品牌旗下的高分子自润滑链条导轨定制产品之一,傲东方品牌属于中国,德州市奥东耐磨材料有限公司,该公司有6年历史,是的自动化传动、物流输送系统零件及工程塑料配件供应商。
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