一般K型链条导轨定制的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法[1];此外，沃纳和普莱德尔还开发了一种超高速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了Φ45超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机，1997年实现了Φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、***成型

　　日本三井石化公司1974年开发了***成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆***成型技术。1985年，美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆***成型工艺。1983年，对国产XS-ZY-125A***机进行改造，成功地***了啤酒罐生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托辊和泵套。1985年，它们也被成功***。人工关节等。

　　4、吹塑

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)在加工过程中，当材料从模具中挤出时，由于弹性***而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了良好的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了HDPE薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。

K型链条导轨定制的重要作用

在高速重载的 动力传动中，有些链条（chain)滑轨(TTW guide)还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的 作用。K型链条导轨定制由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于K型链条导轨定制与工作机相联接，是机械产品(Product)轴系传动常用的 联接部件。

K型链条导轨定制作用联接两轴使两轴共同回转以传递（tran***ission)运动和转矩，能实现轴与轴之间的 联接、分离，从而实现动力的 传递和中断。超高分子量聚乙烯板材纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。

相同点：联接两轴、传递运动和转矩

不同点： K型链条导轨定制——联接的 两轴只有停车后经拆卸才能分离 离合器(Clutch)——联接的 两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合。

K型链条导轨定制各种规格傲东方均可定制

　　K型链条导轨定制是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命，该导轨具有高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。它主要采用500万超高分子量高密度PE-UHM，高耐磨，耐温工程塑料'S','S1000'材料，配用C型钢槽，加固链条的支撑与导向，具有经济，无污染特性，磨损小，摩擦阻力小，自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性，使用温度范围-200~ 80℃，具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能，有抗腐蚀性，通过欧盟EU和美国FDA认证，可直接和食品接触使用。高分子K型链条导轨定制K-B型系列是傲东方品牌旗下的高分子K型链条导轨定制产品之一，傲东方品牌属于中国，德州市奥东耐磨材料有限公司，该公司有6年历史，是的自动化传动、物流输送系统零件及工程塑料配件供应商。