金属压块机研究现状 工业化初期由于盲目扩大生产，金属浪费现象严重，金属回收利用较少，废金属对环境的污染与日剧增。随着我国经济增长方式由粗放型向集约型的转变和人们环保意识的增强，市场对废金属处理的工艺及设备需求将越来越大。因此，将废金属的有效回收和利用迫在眉睫。 从压块机出现以来，已引起众多研究者的兴趣，并研究开发了许多原型压块机和试验装置，从而大大推动了液压废金属压块机的发展。但是，应该清楚地认识到，研究开发液压废金属压块机的目的是克服传统压块机的某些不足之处，进一步满足用户对提高机床动态性能、降低零件加工成本的需求。

液压废金属压块机设计的就是认真分析市场需求和明确应用领域，诸如待压零件的形状材料尺寸和精度，所采用的加工工艺以及批量和预期加工成本等。 对压块机的研究现在已经达到一个很高的水平，但开始，人们还只是对这种机构停留在理论分析上。这是因为液压压块机在理论和实践上有一系列的难题，难以在短期内解决。 目前，国内外有许多公司和研究单位在研究液压废金属压块机。我国的液压压块机研究起步较晚，但成果显著。

随着多行业对包装机械的需求的增长，废金属液压压块机的技术研发需求也有所提高，传统的废金属液压打包机多采用液压传动方式，能够提高挤压能力提，但是整体对压块技术的自动化要求还显得略为滞后。自动化的废金属液压压块机在传统的操控方面更大化容易计算机控制，在操作精准度，效率都有会更好的提升。从目前的金属打包机技术发展状况来看，废金属液压打包机具有联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，从而大大提高了效率。在这个过程中，要充分利用自动化管理系统的监控效用，使数据在整厂的构架下，实现对品质数据、能耗数据进行实时分析以及进行工艺改善和质量追溯。

   为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废弃金属压块机，包括压块机本体，所述压块机本体底部设置有支架，所述压块机本体内部套接有压板，所述压板的一侧通过伸缩杆与伸缩气缸连接，所述压块机本体的一端通过安装螺杆安装有底板，且安装螺杆外壁套接有紧固转子，所述底板内壁设置有密实锥，所述压块机本体上方通过插板卡接有进料板，所述进料板上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁通过弹簧连接有滑板，所述滑板的一侧与插板焊接连接。