钢筋切断机的刀片是用于切断钢筋的。按刀片的形状，可分为方形、梯形和矩形等。刀片可选用Cr6W2Ssi、SKD-11等原材料制造。刀片应符合建筑部发布的钢筋切断机刀片标准，按规定批准的图样和技术文件进行制造，且同规格的刀片可以交换使用。建材选用的刀片多为高碳钢的，成本低。

圆钢切断机的刀片比较特殊，切断圆钢的刀片不能选择上述几种标准的刀片，标准的刀片是适用于建材的切断，而且用标准刀片切的圆钢会出现压扁的情况，所以需要特别定制圆弧刃口的刀片来进行圆钢的切断。圆钢切断机的刀片材料一般为低合金类的。更换刀片时要调整好刀片刃口的间隙，注意刀片的维护，圆钢切断机的作效率。

　因为在钢筋切断机正常施工生产过程中，一些应用企业还是不可避免发生一些的机械空转、技术中断及合理停置的现象，这自然就拉低了设备的运行效率，而必要的备用台班往往会造成闲置台班，如果施工过程遇到一些不利的天气情况，相关操作人员在排除故障的时候也会影响设备的运行效率。

　　还有一些情况也能导致钢筋切断机运行效率不佳，如工地范围内机械转移的台时及自行式机械转移时所需的运载牵引工具，配套机械相互影响所损失的时间及停车场至工作地点超定额运距所需的时间，施工初期限于条件所造成的效率差及结尾时工程量不饱满所损失的时间，因供电、供水故障及水电线路的移动检修而发生的运转中断。

简述全自动钢筋切粒机的安全操作规范

　　使用全自动钢筋切粒机要时刻记得安全为主，企业安全应该时刻谨记于心。安全口号"事故出于,安全来于警惕"说的很对，事故原因往往是因为疏忽。在安前，企业效率还是次要的。同样道理，全自动钢筋切粒机操作必须注意的问题较多，但是有几项是不可避免的，因此可以介绍一下面的几点：

　　安装全自动钢筋切粒机承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。