钢筋生产加工一般要历经四道工艺流程：钢筋防锈处理；钢筋矫直；钢筋断开；钢筋成形。

当钢筋连接头采用直外螺纹或锥体螺栓连接时，也要提升钢筋边缘镦粗和外螺纹生产加工工艺流程。钢筋调料与代换钢筋代换

（1）以另一种钢材型号或直径的钢筋替代设计方案文档中要求的钢筋时，应遵循下列要求：

应按钢筋承载能力设计方案值相同的标准开展，钢筋代换后应达到要求的钢筋间隔、钢筋搭接长度、小的钢筋直径等结构规定。

以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用更改钢筋直径的方式 而不适合采用更改钢筋支数的方式 来降低钢筋截面。

（2）用同钢材型号某直径钢筋替代另一种直径的钢筋时，其直径转变 范畴不适合超出4mm，变动后钢筋总横截面总面积与设计方案文档要求的横截面总面积之比不可低于98%或超过103%。

与传统的钢筋切断机不同的是，该钢筋切断机有两个切钢筋的料口，分别安装有切刀，变速箱同时带动两个切刀运转，达到同时切断钢筋的目的。相比传统的切断机，该机一次切断的效率就是它的两倍，并且两个料口处可以放置多根钢筋，同时切断提。

 该机为封闭式结构，设计合理，即使钢筋钢筋切段短也不会误伤手，同时也解决了料头乱飞的情况。使用该切断机，可以快速将旧钢筋切成小段或切粒，便于回收再利用的操作。

利用齿轮飞溅润滑，一次加8KG齿轮油，可以连续使用两个月，降低了钢筋切断的成本。

在修建、桥梁、消防、钢材等许多工程范畴，有一种工序叫做钢筋预应力加工，传统的作业是由人力将钢筋线材进行切开，不光费时吃力，还增加了切割片成本，总体合算下来增加了施工的本钱，如今，一种采用机体与刀头可将不同种类的圆钢与直螺纹钢进行切断作业的机器，就是废旧钢筋切断机。

　　钢筋切断机比较人工首要节省人力本钱，增加了生产功率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋切断机械十分经用。近些年来，钢筋切断机商场跟着工艺的不断更新，质量有很大的进步。

全自动钢筋切粒机采用双刀同步切断，每秒切断一次，单出刀次数就是普通切断机的2倍，每个料口可多根下料，也可无规则放多种型号钢筋。2、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。3、采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油（8-10kg）可连续作业三个月以上。4、齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类产品相比同负载时功率可降低三分之一。