钢筋切断机的主要特点：①加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿

轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。

②废旧钢筋切断机功能损耗少，因润滑条件的改善，使用寿命大大提高。

③本机设计为双刀同步切断，每秒可出刀一次，单出刀次数就是切断机的2倍，且每个刀

口可多跟下料，也可无规则放多种型号钢。

④废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功

耗。

⑤废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速电机，质量更稳定，使用寿命更长。

全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

注意调整全自动钢筋切粒机调直块。调直简内，一般设有五个调直块，、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

　　导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

　　在全自动钢筋切粒机调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

在进行清洁、维修维护等操作之后，再次启动废钢管切割机之前，记得要正确的***和固定拆卸过的所有零件，保证机器正常运行。

　　一般的外部清洁操作是为了使废钢管切割机正常运转，每38工时就要进行一次。建议使用清洁机器的内部零件，另外，在清洁电控柜的时候记得要注意不要碰到电子元件。

　　不管是因为什么原因，只要需要使用压缩空气或者喷，都要戴好防护眼镜，不能将喷嘴对准人，特别是面部。

　　在清洁废钢管切割机时，要喷水或喷洒其他导电的产品，也不要在火灾时使用。更不要使用化学溶剂来清洁机器。