废旧钢筋常见于建筑拆除后产生的废钢筋，这些钢筋拆下后可以通过回炉后重新利用，但由于比较杂乱，不好装卸也不好运输。针对这种情况，就有了专门用于将钢筋切断的机器-废旧钢筋切断机，该机的两端分别各有一个进料口，我们只需将钢筋放入料口内，机器会自动将钢筋切断小段，在切断的过程中，钢筋自动下落，无需手工送料，一分钟能切断65次，切断口整齐，便于钢筋回收时的装卸和运输。

大型废旧钢筋切断机的维护***：每班***(每班工作前、工作中和工作后进行)

　　清洁大型废旧钢筋切断机集体，按润滑表加注规定的油料。

　　检查大型废旧钢筋切断机各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。

　　检查大型废旧钢筋切断机电路和开关，线头应连接牢固，***丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。

　　调整大型废旧钢筋切断机固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。

　　刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。

　　检查离合器，接触应平稳，分离应完全。

　钢筋切断机是一种于切断钢筋的加工设备，目前新款的钢筋切断机是通过编程器控制钢筋切断的长度和数量，相比传统的切断机，无论是在钢筋切断的速度上，还是操作上，新型的钢筋切断机都有一定的优势。钢筋切断机在使用时如果出现切断效率低下的情况，是什么因素导致的，钢筋切断效率低的原因又是什么呢?

　　钢筋切断机在正常的使用中是不可避免发生机械空转、技术中断的现象，这就降低了机器的使用效率，如果操作不当而导致切断机出现故障，在排除故障时也就降低了切断机的生产效率。

全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。