钢筋切断机的应用实际操作时注意什么

1、钢筋切断机要安裝载牢靠的路面上，置放要稳定，钢轮要三角木楔子紧机器设备周边要有充足的场所，不相干工作人员不可以进到全自动调直机工作中地区。操作台要和机械设备维持水准，作业前要查验好心轴和有关工具。在工作半经和整体机身未固定不动的一侧禁止站人。

2、应用全自动调直机前应加有润滑脂；确定传动系统构件及工作中构件无裂缝和损害，查验电动机接地装置状况；保证保护罩可以信赖，在满载运作一切正常后才可应用。

3、应查验刀片安裝是不是恰当（固定不动刀片与冲切刀片的水准空隙以0.1～1毫米为宜）、坚固、润化及空开试运行是不是一切正常。

4、弯折钢筋前，应按生产加工钢筋的直径和弯曲半径的规定，全自动调直机安裝相对应规格型号的心轴，心轴直径应是钢筋直径的2.6，倍挡心轴的直径和抗压强度不的低于钢筋的直径和长短抗压强度，而却要有联轴器，如需获得机械零部件，务必段电及机械设备终止旋转后才可以开展

在使用钢筋切断机的时候，特别要注意：

1、首先接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，在启动前，要仔细检查切刀有没有裂纹,螺栓是否牢靠，然后再用手转动皮带轮，检查轮齿之间师傅有间隙。

2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后才可以进行操作，在机器没有正常运转的时候不能进行切料。

3、在切料的时候，操作者要站在固定刀片的一侧，用力压着钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

4、在切断短料的时候，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，要立即停机检修。

5、在完成作业以后，要马上切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋切断机在各种工程中对钢筋的切断有很广泛的应用，而到底如何维护好钢筋切断机是人们会关心的问题。下面小编会向大家介绍下几点关于钢筋切断机的维护要点。首先，在使用钢筋切断机前，要先掌握一些基本的使用方法，这样将避免人为的误操作致使机器产生故障。然后，每次作业完毕后要及时清除刀具，来保持机器的清洁，再检查各部件是否安装紧固，松紧度是否合适。如果刀片使用过久后已经磨钝了，就要及时更换。另外，每隔上半个月左右要进行***，检查各部件的间隙和磨损程度。后，要做到定期地进行润滑，不同季节要选用不同的润滑脂，不同的部件要使用不同的润滑剂。

钢筋切粒机也称废旧钢筋下料机，是一款于钢筋下短节料头的设备，主要用于废钢筋料回炉前的加工。      

  组成结构：         钢筋切粒机，由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、钢筋出料口及机身等组成。      

 操作原理：         钢筋切粒机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。      

操作说明：        钢筋切粒机为自动下料，即材料自动掉落，。