使用钢筋切断机要注意哪些安全问题?

　　钢筋切断机因为其特点受到了行业的青睐，很多工程中都开始使用钢筋切断机，不过在钢筋切断机的使用过程中要做好安全防范，下面就来为大家介绍钢筋切断机的使用安全问题。

　　钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　钢筋切断机启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。

大型废旧钢筋切断机工作原理：钢筋调直切断机是通过可调整的牵引轮用于钢筋的进料，钢筋经过调直系统时会由上下两排的调直轮将其进行校直处理，经过调直后的钢筋进入切断结构处，按照预设好的长度由切刀将钢筋切断。该机的操作可通过数控装置来完成，在显示屏上就能完成钢筋调直和切断的操作，并且可以存储20次不同长度和数量的操作，使用时只需调出来即可，便于操作。

　　大型废旧钢筋切断机特点与用途范围：该机可以加工直径在4-14mm内的盘筋、螺纹钢筋，同时还可以调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝等等，切口整齐、误差小，误差在±5mm，一分种可完成120米，是一种自动化程度高的钢筋调直和切断设备。

而在同一轴上的连轴齿轮与大齿轮吻合，轴连轴齿轮又与曲轴游动大齿轮吻合，传递给曲轴的扭动力带动剪切连杆，推动剪刀刀座进行剪切。

　　全自动钢筋切粒机体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠，移动方便，维修方便。

　　全自动钢筋切粒机润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油(8-10kg)可连续作业三个月以上。

　　钢筋切粒机功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。

　如何充分发挥废钢管切割机的优势?

　　废钢管切割机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用，废钢管切割机构造主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋，由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转，废钢管切割机在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°，一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm，在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。