导致钢筋切断机施工效率低的原因有哪些?

　　钢筋切断机旨在切断机各类圆钢，是一种典型的钢筋切断加工设备，在中一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机两大类型。应用服务在国内各种大型工程、房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中，在钢筋预应力加工工序中起到了非常重要的作用。在使用钢筋切断机的过程中，会出现切割效率低下的现象，针对这一问题，就为大家分析一下是什么影响钢筋切断机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么?

　怎么做好大型废旧钢筋切断机的维护***?

　　如果发现大型废旧钢筋切断机在不正常运作，或者发出不正常的响声，或者切刀出现歪斜状况的时候，需要尽快关掉机器，并且找技术人员进行检修。进行检修一定要在机器停止工作，电源被拔断之后进行。机械在没有进行正常转速范围时，按规定是不能进行切除材料的。切料时要用切刀的中部或下部，为防止钢筋尾部伤人，正在作业的人应该站在刀片一边用力握住钢筋阻止它弹出。切除比较短的材料时，刀片和用来操作者之间的距离应该超过150mm;如果手握的那一端不到400mm的时候，钢筋短头部分要用套管或者夹具压住。

全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。