全自动切断机不用人工操作，通过数控系统控制机器完成钢筋的调直和切断步骤，我们只需在显示屏上设置好要切断的数量，剩下的就交给机器自动完成，切断钢筋零误差，切口平整，使用起来非常方便。

该机可加工直径范围4-14mm的钢筋，牵引速度为每分钟120m，并且可记忆200次不同长度和数量的钢筋规格，剪切钢筋速度快、度高，在钢筋的应用过程中起着重要作用。

全自动钢筋切粒机安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

　　全自动钢筋切粒机按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

　如何充分发挥废钢管切割机的优势?

　　废钢管切割机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用，废钢管切割机构造主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋，由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转，废钢管切割机在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°，一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm，在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。