新型废旧钢筋截断机特点：1.该钢筋自动切断机机型为自动下料，即材料自动掉落，效率极高。2、钢筋截断机采用双机头，可同时下料，一台机器双倍效率，一小时可处理3吨，3、废旧钢筋切粒机进料系统容错率高，对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。4、废钢筋截断机切刀拆卸、更换方便。5、钢筋切断机特殊刀体材质及处理工艺，8面刀头可更换使用一刀顶8刀，极大延长了切刀的使用寿命。6、钢筋连续切断机设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。7、废钢筋切断机设备原理简单，维护***和维修非常便捷。                    

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

钢筋断开生产加工难以保证其内孔整平，不可以使具备360°详细圆上钢筋面与孔底侧边两端对齐；植筋钻孔工作会对孔距附近外皮混泥土导致轻度损害，不可以保证管口对胶体溶液产生合理基材。根据这两个缘故，假如用内孔不足整平的钢筋嵌入15倍钢筋直徑的混泥土孔壁，毫无疑问不可以保证所植钢筋的合理钢筋搭接长度做到15倍钢筋直徑。欧美***植筋的钻孔深度一般规定比设计方案植筋深度大2～3倍钢筋植筋第六.0.4条要求的钻孔深度为设计方案植筋深度 （10～15）mm实际上是一个深度偏浅的规定。

钢筋剪切机开启机器之后不要急于使用机器，而是对机器的整体的状况进行以一个充分的了解。较好的方式就是将机器调整成空转的形式，尽量等待一段时间之后在对机器进行使用，空转的目的在于将机器的各种部分进行预热，同时以防机器的在使用过程中又故障等，及时的空转并且进行检查可以提升机器的安全性能。在使用机器的时候，当机器没有达到正常的转速时，不要进行切断钢筋，不仅是对机器一种***，同时会在钢筋上面有一些不必要的印记，反而得不偿失。