石膏具备良好的耐火性能，有效保证了建筑的安全。石膏属于无机材料，具有不燃性。其中水化产物二水***钙中含有两个结晶水，其分解温度约在1070摄氏度至1700摄氏度之间。建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏） 项目工艺过程分为四步：（1）破碎环节（2）预粉磨环节（3）煅烧环节（4）储料输送环节。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。

石膏具有许多优越的建筑使用性能，如其颜色洁白，掺加各种颜料后可呈现各种色彩，可用来涂刷墙面，装饰效果好。石膏制品具有抗火性能，当遇火灾时，二水石膏中的结晶水蒸发，吸收热量，在制品表面形成具有良好绝缘性能的无水石膏；环保石膏建材在建筑上的应用性能良好优势明显。石膏自身具有良好的性能，非常适合应用于各种建筑系统。

具有自重轻；节约能耗；增加使用面积；便于施工及使用灵活；装饰新颖美观；无污染；良好的隔热、隔声以及可调节室内湿度等性能，在国内外都具有非常广阔的市场前景。石膏中的CaSO4在焦炭还原作用下分解为SO2和CaO，前者用于制取***，后者可与粘土质原料制成水泥熟料。这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。

纸纤维石膏板有湿法和半干法两种生产方法。湿法工艺是指水膏比0.5以上的生产工艺，半干法是指水膏比0.5以下的生产工艺，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前纸纤维石膏板的生产绝大多数是半干法生产。为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。