环保石膏建材在建筑上的应用性能良好优势明显。石膏自身具有良好的性能，非常适合应用于各种建筑系统。机械化作业，自动化程度高、用工量少。热利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用锅炉，***节省。生产，生产周期短，一般仅需要4~6小时，而传统工艺却要20~24小时，效率提高6~4倍。环保性能好，工厂无废渣、废水外排，全厂洁净化生产。

不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化学转晶剂、活性剂、分散剂、晶种等化工材料，就能生产α50以下的高强度石膏，生产成本低，***成分少。建筑石膏吸湿性能好，能调节室内的湿度，热容量大，也能调节室内 温度，所以称石膏制品为可以调节室内小气候的“空调”。当遇到火情时，只有等到其中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能在1000摄氏度左右的基础上继续升高；而且在其分解过程中产生的大量水蒸气还能对火焰的蔓延起阻隔作用。

一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。其主要强调模型的强度、耐磨性和较低的膨胀系数，同时也要求模型应具有一定的吸水性和透气性能。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。

石膏中的CaSO4在焦炭还原作用下分解为SO2和CaO，前者用于制取***，后者可与粘土质原料制成水泥熟料。纸纤维石膏板有湿法和半干法两种生产方法。湿法工艺是指水膏比0.5以上的生产工艺，半干法是指水膏比0.5以下的生产工艺，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前纸纤维石膏板的生产绝大多数是半干法生产。提高水泥强度（特别是早期强度）、收缩率和抗腐蚀性，使水泥制品在空气中的干缩率下降30~50%，提高水泥的抗冻性和安定性。