在分条机刀片加工过程中，刀具的高精度配合高速分切机形成一个快速的加工通道，为企业带来非常快速的生产速度。都是，相对加工速度而已，折弯机模具需要配备精度和光洁度良好的刀具，才能够获得均匀的速度，机床、刀具和夹具都是非常重要的。目前，固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内，而刀具的误差值则要求更高，才能够在一定的分切压力作用下，使被加工材料快速的加工，表面毛刺等不好的效果。

要想分条机刀片获得精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，折弯机而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。

分切刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力蕞小，耐磨性蕞大。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度，选料：9CrSi，Cr12Mov，W6Mo5CrV2，W18Cr4V等。

纵剪刀片

可适用于以下行业：大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商。对高精度的要求，如今已能保证厚度公差达到±0.0005mm。对一定的内圆，其公差可达到H3。所有高精度产品的检验都是恒温室内进行的。随着对金属板材加工精度要求的不断提高，我们发展了超高精度的裁切工具，其精度只有精密铣削刀具才能与之相匹配。

三孔刀片选择材质的改变

如今在很多行业，开始使用三孔刀片，比如薄膜行业，利用陶瓷分切刀片完成对薄膜的分切，想必薄膜大家肯定知道，这种韧性，抗压性都比较强的产品，一般你去拉扯，需要花费好长的时间才能拉断，而且经过撕扯后产品已经面部全非，撕扯的部位有长有短，非常的不美观，所以在如何分切薄膜上，是需要慎重考虑的。

分切机刀片在薄膜生产中十分重要 薄膜分切在薄膜生产中非常重要，特别是高强度薄膜，当分切刀片很好时，能提供光滑的收卷和减少褶皱。

因为薄膜和刀片之间有摩擦力存在，造成薄膜沿着分切的边拉长，在严重的情况下，薄膜的边看起来像票的边一样。在收卷的过程中，这种情况持续发生的话，薄膜会在膜卷边缘积聚起来，使得膜卷的边缘和***之间产生速度差。在倒卷和印刷过程中产生如生产停顿等另外问题。

差的分切质量产生塑料粉末附着在薄膜上面，而不能使用在净化车间或者印刷中。此外，差的刀片需要更加频繁的更换，增加了更换刀片的操作***。