在分切圆刀的构造中，应尽可能避免和减小力集中。刀片上的凹槽将导致应力降低刀片的强度。因此，应尽可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。

1，维修也很及时更换坏刀垫

-刀片损坏将导致底部支撑减弱并增加刀片碎裂的风险。

-如果工具架严重，则会损坏工具架。

2.安装刀片前清洁刀片插槽

刀片槽中的垃圾很容易生产：

-刀片性能显着下降;

-刀片切屑;

-在切割过程中容易引起振动刀，导致工具，寿命缩短，并且不能保证工件的尺寸精度。

硬质合金分切刀片的生产工艺是怎样的

硬质合金分切刀片相信大家并不陌生，使用范围非常广泛，那么硬质合金分切刀片的生产工艺是怎样的？

一、硬质合金刀片毛坯材料生产工艺

1.按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末

2.充分混合

3.粉碎

4.干燥

5.过筛后加入成型剂

6.再干燥

7.过筛制得混合料

8.把混合制粒、压制

8.成型

9.低压烧结

10.烧结后毛坯

11.检验

12.毛坯尺寸精度检验。

二、硬质合金刀片精加工成型工艺

1.精磨刀片平面

2.精磨刀生内圆和***槽

3.磨刀片外圆和粗开刀

4.精开刀

5.外观和尺寸精度检验

6.刀片试机

7.打标

8.100%显微镜检验刃口

9.合格品包装。

分切刀片已经成为人们生活，的一部分物品，分切刀片关系着人们的生活质量，促进******。那么分切刀片到底是什么？

磨分切机械刀片首先要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是弯头磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。

?纵剪刀片技术要求都比较高

纵剪刀片技术要求都比较高，基本上都是要根据客户提出的要求而定的，我们一般只是适当的提出点建议。主要还是看客户那边给出的样品或者图纸而定，而我们这边会根据客户要求来完成生产。如果是高速钢或者是模具钢等材料要求就比较高了，如W6Mo5Cr4V2、LDNi等。当然啦，像304不锈钢、硅钢片、矽钢、马口铁，对于其材料加工较为严格，尤其是分切一些窄带的情况下技术要求比较高，对于圆刀片的平行度、厚度、硬度、垂直度、光洁度要求极高。